[發明專利]一種模板半自動裁切噴碼設備及裁切方法

在審

• 申請號: 201710558623.4
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107511882A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 丁杰
• 申請（專利權）人: 中鐵十一局集團第二工程有限公司;中鐵十一局集團有限公司
• 主分類號: B27B5/16
• 分類號: B27B5/16;B27B5/29
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所42110
• 代理人: 楊遠見

技術領域

本發明涉及一種模板裁切設備，尤其是一種一種模板半自動裁切噴碼設備及裁切方法。

背景技術

現有建筑工程模板施 工中，模板工人在進行板材的裁割時，往往根據人工計算的配料表進行分塊，由于人工因素占據主導，下料水平有高低，工人操作也存在一定自主性，導致部分模板沒有能最大限度的進行布料，所以未充分利用就被浪費。同時在下料過程中， 由于按照配料表進行模板加工，每塊模板都需要尺量、分類，加工中精度不高導致現場安裝會出現偏差，效率也較為低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種模板裁切設備及裁切方法，能夠解決模板自動配料問題，減少人工計算導致的不必要的損耗；同時，解決人工下料定線時的尺寸偏差問題，通過對模板進行自動編號，可以大大提高模板裁割后的堆放問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種模板半自動裁切噴碼設備，包括殼體，殼體內部設有傳送帶和電機，其特征在于：所述殼體內設有與傳送帶平行的橫向軌道，橫向軌道上設有運行小車，運行小車下端設有橫向導輪，運行小車的底部通過轉軸連接有噴碼器，噴碼器的底部通過伸縮軸連接有鋸齒片，橫向軌道的兩側對稱設有縱向導輪，兩個縱向導軌的底部分別設有掃描儀。

對上述技術方案的改進：所述殼體外部設有控制開關以及參數設置按鈕，殼體內部設有數據傳送模塊，數據傳送模塊與PC終端連接。

對上述技術方案的改進：所述殼體為鋼制材料。

一種模板半自動裁切噴碼設備的裁切方法，其步驟如下：

1)首先，采集建筑物各設計參數和數據，建立BIM模型，用于數據集成處理、信息導入、分析及導出，全過程、全建筑物的分析和計算模板的各基本參數，自動進行模板裁割的分塊配料，同時對已經加工的部分進行數據反饋；

2)模板送入入口，自動掃描出模板的外輪廓尺寸，實時反映到BIM系統中，由BIM終端自動分析該塊模板裁切的尺寸，做出分割的判斷，并將信息傳達至自動分割設備中；

3)自動切割設備可以通過縱橫向導軌及導輪實現全范圍移動，主軸旋轉可以實現365°切割，此時，下掛小車轉動，主軸不動，下掛小車帶噴碼設備，可以實現自動噴碼，并將噴碼信息反饋到BIM終端內；

4)設置好模板的厚度，下掛小車上的鋸齒片通過小軸上下移動而實現切割，小車自動行走實現切割成片，第一次喂料后對模板進行分塊切割和噴碼，切割深度為板厚的60%，此時，出料后模板仍為一個整體；

5)人工在出口處對模板進行翻轉，使未切割的面向上，設備自動往復運行，實現出料口變喂料口，重復以上運動，此時喂料口上設置的掃描設備通過掃描尺寸來監測和調節模板的橫向位置和起點，防止反面切割時線條與正面不一致；

6)反面重復切割60%后，模板完成分割，成品及邊角料從原來的入口處吐出，人工進行分揀歸類，此時反面也通過噴碼設備實現標記，每塊成品都是雙面噴碼，便于使用。

有益效果：

本發明所述的板半自動裁切噴碼設備及裁切方法，通過實現模板加工的智能分配，最大限度減少損耗，提高模板使用效率，同時便于模板加工后成品的分類和歸集，同時使其能準確投入現場使用，減少安裝時的模板偏差。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為殼體內部結構示意圖。

圖中：1、殼體，2、傳送帶，3、電機，4、橫向軌道，5、運行小車，6、橫向導輪，7、轉軸；8、噴碼器，9、伸縮軸，10、鋸齒片，11、縱向導輪，12、掃描儀，13、控制開關以及參數設置按鈕，14、PC終端。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

如圖1、圖2所示的一種模板半自動裁切噴碼設備，包括殼體1，殼體1內部設有傳送帶2和電機3，所述殼體1內設有與傳送帶2平行的橫向軌道4，橫向軌道4上設有運行小車5，運行小車5下端設有橫向導輪6，運行小車5的底部通過轉軸7連接有噴碼器8，噴碼器8的底部通過伸縮軸9連接有鋸齒片10，橫向軌道4的兩側對稱設有縱向導輪11，兩個縱向導軌11的底部分別設有掃描儀12；所述殼體1外部設有控制開關以及參數設置按鈕13，殼體1內部設有數據傳送模塊，數據傳送模塊與PC終端14連接；所述殼體1為鋼制材料。

一種模板半自動裁切噴碼設備的裁切方法，其步驟如下：