[發(fā)明專利]一種壓延輥溫度控制方法及其裝置

有效

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• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN107291117B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李磊
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市新偉創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G05D23/20
• 分類號(hào): G05D23/20
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 李鑫

本發(fā)明公開了一種壓延輥溫度控制方法及其裝置，旨在解決由于對(duì)輥的溫升不均勻所造致對(duì)輥在縱向上的熱膨脹值的差異而導(dǎo)致壓延產(chǎn)品在縱向上的厚度差異的技術(shù)問題。該方法包括以下步驟：根據(jù)壓延材料的熱膨脹特性，預(yù)設(shè)壓延輥的表面的基準(zhǔn)溫度；實(shí)時(shí)采集所述壓延輥的表面的工作溫度，將所述工作溫度與所述基準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較；當(dāng)所述工作溫度偏離所述基準(zhǔn)溫度時(shí)，通過設(shè)置在所述壓延輥內(nèi)的熱交換回路使得所述工作溫度回到所述基準(zhǔn)溫度。由于對(duì)輥在壓延工作過程中，溫升不均勻所造致對(duì)輥在縱向上的熱膨脹值，由于熱膨脹引起的輥面直徑的不均，因此，控制對(duì)輥的溫度，保證對(duì)輥溫度的均勻性，能夠使得輥面直徑的均勻性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池極片制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓延輥溫度控制方法及其裝置。

背景技術(shù)

鋰電池極片制造一般工藝流程為：活性物質(zhì)，粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑等混合制備成漿料，然后涂敷在銅或鋁集流體兩面，經(jīng)干燥后去除溶劑形成極片，極片顆粒涂層經(jīng)過壓實(shí)致密化，再裁切或分條。輥壓是鋰電池極片最常用的壓實(shí)工藝，相對(duì)于其他工藝過程，輥壓對(duì)極片孔洞結(jié)構(gòu)的改變巨大，而且也會(huì)影響導(dǎo)電劑的分布狀態(tài)，從而影響電池的電化學(xué)性能。一般采用對(duì)輥機(jī)連續(xù)輥壓壓實(shí)，兩面涂敷顆粒涂層的極片被送入兩輥的間隙中，在軋輥線載荷作用下涂層被壓實(shí)，從輥縫出來后，極片會(huì)發(fā)生彈性回彈導(dǎo)致厚度增加。因此，輥縫大小和軋制載荷是兩個(gè)重要的參數(shù)，一般地，輥縫要小于要求的極片最終厚度，或載荷作用能使涂層被壓實(shí)。另外，輥壓速度的大小直接決定載荷作用在極片上的保持時(shí)間，也會(huì)影響極片的回彈，最終影響極片的涂層密度和孔隙率。

在形成銅或鋁集流體時(shí)，一般采用對(duì)輥壓延機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，在對(duì)輥差速壓延工藝中，對(duì)輥的溫升不均勻所造致對(duì)輥在縱向上的熱膨脹值的差異，從而導(dǎo)致壓延產(chǎn)品在縱向上的厚度差異。因此，為了獲得厚度精度高的壓延產(chǎn)品，需要克服壓延產(chǎn)品在縱向上的厚度差異問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓延輥溫度控制方法及其裝置，旨在解決由于對(duì)輥的溫升不均勻所造致對(duì)輥在縱向上的熱膨脹值的差異而導(dǎo)致壓延產(chǎn)品在縱向上的厚度差異的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本思路：對(duì)輥在壓延工作過程中，溫升不均勻所造致對(duì)輥在縱向上的熱膨脹值，由于熱膨脹引起的輥面直徑的不均，因此，控制對(duì)輥的溫度，保證對(duì)輥溫度的均勻性，能夠使得輥面直徑的均勻性好。

基于上述思路，具體地，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種壓延輥溫度控制方法，該方法包括以下步驟：

根據(jù)壓延材料的熱膨脹特性，預(yù)設(shè)壓延輥的表面的基準(zhǔn)溫度；

實(shí)時(shí)采集所述壓延輥的表面的工作溫度，將所述工作溫度與所述基準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較；

當(dāng)所述工作溫度偏離所述基準(zhǔn)溫度時(shí)，通過設(shè)置在所述壓延輥內(nèi)的熱交換回路使得所述工作溫度回到所述基準(zhǔn)溫度。

進(jìn)一步的，所述實(shí)時(shí)采集所述壓延輥的表面的工作溫度的步驟具體包括：

通過設(shè)置在所述壓延輥一側(cè)的多個(gè)紅外溫度探頭，實(shí)時(shí)采集所述壓延輥表面每一分段的工作溫度。

進(jìn)一步的，所述通過設(shè)置在所述壓延輥內(nèi)的熱交換回路使得所述工作溫度回到所述基準(zhǔn)溫度的步驟具體包括：

將所述壓延輥的表面至少劃分為中間溫度段、左側(cè)溫度段以及右側(cè)溫度段；所述熱交換回路的導(dǎo)熱介質(zhì)與所述中間溫度段進(jìn)行熱交換后進(jìn)入到所述左側(cè)溫度段和所述右側(cè)溫度段；從所述左側(cè)溫度段和所述右側(cè)溫度段離開所述壓延輥。

進(jìn)一步的，所述通過設(shè)置在所述壓延輥內(nèi)的熱交換回路使得所述工作溫度回到所述基準(zhǔn)溫度的步驟還包括：

對(duì)應(yīng)所述中間溫度段、所述左側(cè)溫度段以及所述右側(cè)溫度段分別設(shè)置一所述紅外溫度探頭，將所述紅外溫度探頭獲取的所述中間溫度段、所述左側(cè)溫度段以及所述右側(cè)溫度段的工作溫度與所述基準(zhǔn)溫度進(jìn)行比較；