[發明專利]一種滾針機自動組裝機有效
| 申請號: | 201710557853.9 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN107186459B | 公開(公告)日: | 2023-04-28 |
| 發明(設計)人: | 張家豪 | 申請(專利權)人: | 東莞市新亮點自動化設備科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/00 | 分類號: | B23P19/00 |
| 代理公司: | 廣東榮海知識產權代理事務所(普通合伙) 44630 | 代理人: | 黎理 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾針機 自動 組裝 | ||
本發明公開了一種滾針機自動組裝機,其結構包括滾針上料器、滾輪上料器、連接橫桿、軸心上料器、位移機構、安裝板、翻轉裝置、傳動裝置、PLC智能控制器、滑動桿、墊片上料器,滾輪上料器與安裝板左側中間焊接,墊片上料器為圓形結構且設有兩個以上,墊片上料器分別與安裝板的右上方焊接,滾針上料器分別和連接橫桿與滑動桿焊接,連接橫桿安裝在安裝板的左上方,軸心上料器嵌套在連接橫桿的下方,本發明的有益效果:通過其結構設有軸心上料器,在進行使用的時候,通過軸心料道進料后再從錯位氣缸推動物料,然后通過定位頂針進行加工,速度快,精度高,不會少針,漏針,降低了產品組裝的不良率。
技術領域
本發明是一種滾針機自動組裝機,屬于滾針機自動組裝機領域。
背景技術
目前,市面軸承組裝采用人工的方式比較繁瑣,需要放入十四根小針,整個步驟效率太低,在組裝墊片的時候人手不好組裝。
現有技術公開了申請號為:201220209230.5的一種滾針機自動組裝機,包括自動上料機構,機座上的支架上設連電機一的轉盤一,周邊設護欄和出料通道,護欄設橫桿,其下面連導向板;自動注油脂機構,包括輸料通道、推料氣缸一、定位氣缸一及注油脂裝置,定位氣缸一前方設夾緊定位座;自動裝針機構,有輸送帶裝置,在定位底板下面連推料氣缸二,上面設連定位塊的定位氣缸二,配固定塊,定位塊上方依次設滾針導向塊、裝針盤、上端蓋,上端蓋設加針孔及中心部位設中心軸,上端連與電機二連接的轉盤二;滾針自動檢測機構,包括連在裝針盤外小支架上頭部設探針的檢測氣缸,滾針導向塊有檢測孔,氣缸側設位移傳感器,現有技術在使用的時候,速度慢,精準度低,容易發生少針漏針與組裝不良的情況發生。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明目的是提供一種滾針機自動組裝機,以解決現有技術在使用的時候,速度慢,精準度低,容易發生少針漏針與組裝不良的情況發生的問題。
為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:一種滾針機自動組裝機,其結構包括滾針上料器、滾輪上料器、連接橫桿、軸心上料器、位移機構、安裝板、翻轉裝置、傳動裝置、PLC智能控制器、滑動桿、墊片上料器,所述滾輪上料器與安裝板左側中間焊接,所述墊片上料器為圓形結構且設有兩個以上,所述墊片上料器分別與安裝板的右上方焊接,所述滾針上料器設有兩個且相互平行,所述滾針上料器分別和連接橫桿與滑動桿焊接,所述連接橫桿安裝在安裝板的左上方,所述軸心上料器嵌套在連接橫桿的下方,所述滑動桿設有兩個且相互平行,所述滑動桿的一端與墊片上料器連接,所述滑動桿的另一端與安裝板的上方焊接,所述位移機構設有兩個且相互平行,所述位移機構分別安裝在安裝板的左右兩側且間隙配合,所述翻轉裝置設于滑動桿的中間,所述傳動裝置為長方形結構且與安裝板的右側焊接,所述PLC智能控制器設有兩個且分別安裝在滑動桿底端的右側,所述軸心上料器包括軸心料道、錯位氣缸、支撐腳、滑動鋼板、滑軌、鉛塊套、定位頂針、針套筒,所述軸心料道設于鉛塊套的內部且間隙配合,所述錯位氣缸安裝在滑動鋼板上方,所述支撐腳的頂端與滑軌垂直焊接,所述滑動鋼板設于滑軌的上方且進行間隙配合,所述鉛塊套安裝在滑軌的上方,所述定位頂針為圓柱形結構且嵌套在鉛塊套內部,所述針套筒設于定位頂針上方;
所述滾輪上料器位于安裝板左側;
所述連接橫桿位于滾針上料器左側。
進一步地,所述滾輪上料器為圓形結構。
進一步地,所述墊片上料器的直徑大小為40cm。
進一步地,所述PLC智能控制器具有報警、急停,保護功能。安全可靠,無危險。
進一步地,所述墊片上料器采用吸氣式的取料方式,采用不銹鋼材質做吸取治具,確保產品組裝不會因為磁性吸附產品。
本發明的有益效果:通過其結構設有軸心上料器,在進行使用的時候,通過軸心料道進料后再從錯位氣缸推動物料,然后通過定位頂針進行加工,速度快,精度高,不會少針,漏針,降低了產品組裝的不良率。
附圖說明
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