[發明專利]巨型下料斗雙管除塵白米選米機在審
| 申請號: | 201710557563.4 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN109225938A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 許以國 | 申請(專利權)人: | 潛江市心輝米業有限公司 |
| 主分類號: | B07C5/342 | 分類號: | B07C5/342;B07C5/02;B08B15/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 433199 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 次品 下料斗 下料口 振動喂料器 分離室 合格品 光學分選室 控制面板 白米 除塵管 除塵 滑道 米機 雙管 流出 光學分選 連接滑道 設備運轉 生產效率 通道連接 上端 背景板 傳感器 電磁閥 機體架 吸塵管 米粒 吹出 次色 選料 異色 廢品 抽出 屋頂 穿過 大米 上層 伸出 室內 指令 驅動 | ||
巨型下料斗雙管除塵白米選米機,機體架連接成品次品分離室,成品次品分離室連接合格品下料口,次品廢料分離庫連接滑道通道,滑道通道連接光學分選室,光學分選室設控制面板、兩側連接除塵管、上層連接振動喂料器,振動喂料器連接巨型下料斗,除塵管上端伸出屋頂外;設備運轉后,大米連續進入巨型下料斗經振動喂料器、滑道通道和光學分選室內的傳感器與背景板間穿過,在控制面板的指令下,驅動電磁閥吹出異色米粒、經成品次品分離室分離,成品經合格品下料口流出,次品經次品下料口進入二次選料斗內進行二次色選,經次品廢料分離庫分離,少量廢品經廢料下料口流出,灰塵經吸塵管抽出;本技術提高了生產效率。
技術領域
本發明屬于機械制造領域,具體涉及巨型下料斗雙管除塵白米選米機。
背景技術
已知的白米選米機采用的下料斗很小,不僅生產效率低,而且生產車間溫度高、灰塵飛揚,工人的身體受到嚴重影響,對此弊端目前尚無良好的技術方案解決。
發明內容
本發明的巨型下料斗雙管除塵白米選米機采用巨型下料斗和雙管除塵管配合使用,產生了積極效果,不僅提升了生產效率,而且改善了車間工作環境,保證了工人的身體健康。
為了達到上述目的,本發明的巨型下料斗雙管除塵白米選米機是以下述方式實現的:設機體架和框架,機體架連接成品次品分離室,成品次品分離室下端連接若干合格品下料口,成品次品分離室上層連接成品廢料庫,次品廢料庫上層連接滑道通道,滑道通道上層連接光學分選室,光學分選室設控制面板,光學分選室兩側連接各一根除塵管,光學分選室上層連接振動喂料器,振動喂料器上面連接巨型下料斗,巨型下料斗頂層與樓板出口對接,兩根除塵管上端伸出樓板外并伸出屋頂外;接通電源,設備運轉,大米連續不斷進入巨型下料斗、并經振動喂料器、滑道通道,加速進入光學分選室內,并從光學分選室內的傳感器與背景板間穿過,在控制面板的指令下,根據光的強弱及顏色變化使系統產生輸出信號驅動電磁閥工作、吹出異色米粒、經成品次品分離室分離,成品經合格品下料口流出,次品經次品下料口進入二次選料斗內進行二次色選,經次品廢料分離庫分離,次品經次品回選下料口進入巨型下料斗再次選擇、少量廢品經廢料下料口流出,灰塵經吸塵管抽出。
本技術的有益效果是:提高了生產效率,提供了清潔衛生的車間環境,保證了工人的身體健康。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的描述。
附圖說明
圖中1.巨型下料斗,2.振動喂料器,3.光學分選室,4.控制面板,5.滑道通道,6.成品次品分離室,7.機體架,8.合格品下料口,9.除塵管,10.樓板,11.框架,12.次品下料口,13.次品廢料分離庫,14.廢料下料口,15次品回選下料口,16二次選料斗。
圖1為本發明的巨型下料斗雙管除塵白米選米機的結構示意圖。
具體實施方式
按照圖1所示巨型下料斗雙管除塵白米選米機,設機體架7和框架11,機體架7連接成品次品分離室6,成品次品分離室6下端連接合格品下料口8,成品次品分離室6上層連接次品廢料分離庫13,次品廢料分離庫13上層連接滑道通道5,滑道通道5上層連接光學分選室3,光學分選室3設控制面板4,光學分選室3兩側連接除塵管9,光學分選室3上層連接振動喂料器2,振動喂料器2上面連接巨型下料斗1,巨型下料斗1頂層與樓板10出口對接,兩根除塵管9上端伸出樓板10并伸出屋頂外。
操作程序:接通電源,設備運轉,大米連續不斷進入巨型下料斗1、并經振動喂料器2、滑道通道5,加速進入光學分選室3內,并從光學分選室3內的傳感器與背景板間穿過,在控制面板4的指令下,根據光的強弱及顏色變化使系統產生輸出信號驅動電磁閥工作、吹出異色米粒、經成品次品分離室6分離,成品經合格品下料口8流出,次品經次品下料口12進入二次選料斗16內進行二次色選,經次品廢料分離庫13分離,次品經次品回選下料口15進入巨型下料斗1再次選擇、少量廢品經廢料下料口14流出,灰塵經吸塵管9抽出。
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