[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器防硫酸氫銨堵塞的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710557438.3 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107191963B | 公開(公告)日: | 2023-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏永貴;蒲亨林;任德;黃雪飛;朱驊 | 申請(專利權(quán))人: | 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23L15/00 | 分類號(hào): | F23L15/00;F23J3/02 |
| 代理公司: | 成都泰合道知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231 | 代理人: | 魏常巍;呂曉霞 |
| 地址: | 643001 四川省自*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 回轉(zhuǎn) 空氣 預(yù)熱器 硫酸 堵塞 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,包括空預(yù)器本體、空預(yù)器轉(zhuǎn)子,所述空預(yù)器本體內(nèi)設(shè)有煙氣側(cè)和空氣側(cè),煙氣側(cè)和空氣側(cè)被扇形板隔開,構(gòu)成煙氣側(cè)與空氣側(cè)的獨(dú)立流通通道;所述空氣側(cè)包括風(fēng)側(cè)一和風(fēng)側(cè)二,所述空預(yù)器轉(zhuǎn)子設(shè)置于空預(yù)器本體內(nèi),空預(yù)器轉(zhuǎn)子上設(shè)有換熱元件,還包括與空預(yù)器煙氣側(cè)進(jìn)口或空氣側(cè)出口通過管道連接的高溫風(fēng)機(jī)、設(shè)置于空預(yù)器冷端并與高溫風(fēng)機(jī)通過管道連接的煙氣注入裝置以及蒸汽吹灰器;本發(fā)明通過有效利用高溫?zé)煔?熱空氣熱量,控制空預(yù)器冷端金屬壁溫,將硫酸氫銨沉積帶限制在空預(yù)器冷端下部,然后利用吹灰器將其吹掃掉;實(shí)現(xiàn)了在線有效緩解空預(yù)器堵塞,減少空預(yù)器非計(jì)劃停機(jī)次數(shù),提升了鍋爐機(jī)組的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于火電廠鍋爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種防硫酸氫銨堵塞的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
背景技術(shù)
根據(jù)GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)要求,自2014年以來火力發(fā)電燃煤鍋爐氮氧化物排放物執(zhí)行100mg/Nm3的排放限值,隨著近年來各電廠進(jìn)行的超凈排放改造,該排放限值為50mg/Nm3。為了滿足上述要求,除少數(shù)循環(huán)流化床燃煤機(jī)組外,國內(nèi)燃煤機(jī)組基本上在鍋爐省煤器出口加裝了選擇性催化還原(selective?catalyticreduction)脫硝裝置,在催化劑作用下,將氮氧化物還原為氮?dú)夂退耐瑫r(shí),也會(huì)伴隨著少量二氧化硫被催化氧化成三氧化硫化學(xué)副反應(yīng),三氧化硫與脫硝逃逸的氨在合適的溫度窗口反應(yīng)生成硫酸氫銨和硫酸銨,其主要副反應(yīng)如下:
SO2+1/2O2→SO3
NH3+SO3+H2O→NH4HSO4
2NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4
硫酸銨為干燥粉末,而在150~220℃溫度區(qū)間,硫酸氫銨是一種高粘性液態(tài)物質(zhì),在高于220℃溫度區(qū)間,硫酸氫銨逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)物質(zhì)。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(簡稱“空預(yù)器”)作為燃煤/油機(jī)組中的熱交換轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,空預(yù)器換熱元件吸收脫硝裝置出口的高溫?zé)煔鉄崃浚瑢⑦M(jìn)入爐膛的低溫空氣加熱,回轉(zhuǎn)式空預(yù)器布置在脫硝裝置煙道出口處,其煙氣溫度場為110℃~420℃,其換熱元件的金屬壁溫溫度場一般在80℃~380℃。當(dāng)煙氣中NH3濃度遠(yuǎn)高于SO3濃度時(shí),上述反應(yīng)主要生成干燥粉末狀硫酸銨,不會(huì)對脫硝裝置后續(xù)設(shè)備(如空預(yù)器冷端)產(chǎn)生粘附結(jié)垢。當(dāng)煙氣中SO3濃度高于逃逸NH3濃度時(shí),主要生成硫酸氫銨。由于要求脫硝出口氨逃逸一般不大于3μL/L,所以煙氣中的氨濃度不可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于SO3,因此空預(yù)器中更容易生成硫酸氫銨。當(dāng)硫酸氫銨的液相溫度區(qū)間與回轉(zhuǎn)式空預(yù)器換熱元件金屬壁溫重疊時(shí),硫酸氫銨易冷凝沉積在空預(yù)器換熱元件表面,并粘附煙氣中的飛灰顆粒,堵塞換熱元件通道,由于換熱元件一般至少兩層以上,當(dāng)硫酸氫銨溫度區(qū)間跨越兩層換熱元件時(shí),跨層接縫處的硫酸氫銨吸附飛灰結(jié)垢搭橋現(xiàn)象更加嚴(yán)重,同時(shí)吹灰蒸汽在分層處壓力損失很大,無法清理該處的堵塞物,致使空預(yù)器阻力上升并影響換熱效果。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵塞嚴(yán)重時(shí),輕則增加風(fēng)機(jī)出力,廠用電上升,重則會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力不足而使鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行,鍋爐被迫停爐進(jìn)行清洗。現(xiàn)對于堵塞嚴(yán)重的機(jī)組,如不采取相關(guān)措施,在1~3個(gè)月空預(yù)器就會(huì)停爐清洗一次,直接影響鍋爐排產(chǎn)計(jì)劃,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,如何在線預(yù)防空預(yù)器被硫酸氫銨堵塞,是目前需要解決的一個(gè)技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的空預(yù)器易被硫酸氫銨堵塞的問題,提供一種在全負(fù)荷工況下,在線有效緩解空預(yù)器堵塞、減少空預(yù)器非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)的一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器防硫酸氫銨堵塞的方法。
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