[發明專利]廢催化劑渣高值化綜合利用工藝

有效

• 申請號: 201710556575.5
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107354583B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 孫寶泉
• 申請（專利權）人: 洛陽光正金屬技術服務有限公司
• 主分類號: D04H1/4218
• 分類號: D04H1/4218;D04H1/46;C03C13/00;C03C1/00;C03B37/04;C03B1/00;C22B23/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 韓曉靜

1.一種廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其包括以下步驟：

步驟1、將廢催化劑渣和粘合劑按質量比為1:0.1～0.2的比例在攪拌機內攪拌混勻得到混合物料；

步驟2、將步驟1得到的混合物料通過皮帶輸送機送入壓球機內造粒成型，得到粒度小于5cm的球狀物料；

步驟3、將球狀物料與金屬捕集劑、助溶劑按照質量比1：0.05～0.1：0.15～0.2置于電弧爐內在1200～1600℃反應60～120min，充分反應至完全熔化；電弧爐熔池內由于密度的差異含鈷鎳的液態合金與含AL₂O₃、SiO₂的渣液形成分層，含鈷鎳的液態合金位于下層，含AL₂O₃、SiO₂的渣液在上層，含鈷鎳的液態合金從電弧爐的出料口流出得到鈷鎳合金；電弧爐上設置有小前床用于出渣，小前床上設有電極裝置，含AL₂O₃、SiO₂的渣液從電弧爐的熔池內流出后落入小前床，電極裝置處于含AL₂O₃、SiO₂的渣液中；小前床出渣口底部安裝有內部具有空腔的錐形導流筒，導流筒與甩絲機上甩絲輥的位置相對應且導流筒底端距甩絲輥距離為1.2～1.5米，小前床中的渣液液面高度為40～50cm，含AL₂O₃、SiO₂的渣液經出渣口、導流筒排出，得到溫度不低于1300℃的含AL₂O₃、SiO₂的渣液；

步驟4、步驟3得到的溫度不低于1300℃的渣液流到甩絲機高速旋轉的甩絲輥上，經高速離心力作用形成絲狀纖維，離心甩絲的轉速為1300～1500r/min；絲狀纖維通過甩絲機與集棉器連接處安裝的引風機，再經由直徑750～900mm的輸送導管吹送至集棉器，負壓收集得到毯狀半成品；

步驟5、步驟4得到的毯狀半成品進入烘干機組內干燥烘干，烘干溫度為800～1200℃；烘干后的毯狀產品通過針刺機針刺形成針刺毯，使烘干后的毯狀產品具有韌性；

步驟6、步驟5得到的針刺毯經由切棉機切割、包裝機組包裝，得到工業玻璃保溫棉成品。

2.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其步驟3中，金屬捕集劑為鐵族元素中的一種。

3.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其步驟3中，助溶劑為氧化鈣、氧化鎂、螢石、氧化鋁中的任意一種或兩種以上混合物。

4.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其步驟3中，導流筒材質為鎢鉬材質。

5.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其制得的工業玻璃保溫棉的纖維直徑為18～50μm，適應溫度為–44℃～100℃，密度為24～28kg/ m³，導熱系數≤0.034，燃燒等級為難燃級，熱阻值≥2.5。

6.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其鈷鎳合金回收率大于99.95%，渣液全部制成工業玻璃保溫棉。

7.根據權利要求1所述的廢催化劑渣高值化綜合利用工藝，其特征是：其廢催化劑渣中原料成分按重量百分比為：AL₂O₃ 57～70%，SiO₂ 12～25%，Ni5～10%、Co3～8%。