[發明專利]一種擠壓機

在審

• 申請號: 201710556450.2
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107159737A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 楊橋;李洪丞;劉國勝;楊海東;朱成就
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B21C31/00
• 分類號: B21C31/00;B21C29/02;B21C29/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，特別是涉及一種擠壓機。

背景技術

擠壓成型作為鋁型材生產中的主導技術和核心環節，是保障產品質量、縮短投產時間和提高模具壽命的關鍵所在。但在擠壓過程中，金屬的變形和摩擦導致了鋁合金擠壓溫度的增加，且溫度升高的程度會隨著擠壓速度的增加而增加。擠壓出口溫度過高，會使得型材力學性能下降、表面氧化變化、甚至發生熱裂。

目前國內的企業為了避免因溫度高出現廢品，均采用較低的擠壓速度，然而鋁材擠壓的低速度,低效率卻阻礙了擠壓鋁材產量和質量的進一步提高。現有的擠壓機一部分采用風冷裝置進行冷卻，冷卻效果不明顯。

因此，如何提供一種冷卻效果明顯、且能保證擠壓效率和產品質量的擠壓機，是本領域技術人員急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種擠壓機，可以有效解決冷卻效果不明顯、以及擠壓效率和產品質量難以兼顧等問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種擠壓機，包括：擠壓筒、擠壓模、液氮注入裝置、檢測所述擠壓模的出口溫度的溫度檢測裝置、分別和所述液氮注入裝置以及所述溫度檢測裝置連接的控制裝置，當所述溫度檢測裝置檢測到的所述出口溫度高于溫度閾值時，所述控制裝置控制所述液氮注入裝置提高液氮的注入量，所述擠壓筒的側壁上設有供所述液氮注入裝置注入液氮的第一液氮通道，所述擠壓模的側壁上設有第二液氮通道，所述第一液氮通道和所述第二液氮通道相互連通。

優選地，所述擠壓模上遠離所述擠壓筒的一端設有模墊，所述模墊的側壁上設有第三液氮通道，所述第三液氮通道和所述第二液氮通道相互連通。

優選地，所述擠壓筒包括內襯、中襯和外襯，所述第一液氮通道設置在所述內襯的外側壁上，所述中襯和所述外襯的側壁上設有和所述第一液氮通道相互連通的液氮入口。

優選地，所述控制裝置包括設置在所述液氮入口的流量調節閥。

優選地，所述第一液氮通道包括設置在所述內襯一端側壁上的入口環形溝槽、和所述內襯另一端側壁上的出口環形溝槽，所述內襯的中部側壁上設有溝通所述入口環形溝槽和所述出口環形溝槽的螺旋溝槽，所述出口環形溝槽和所述第二液氮通道連通。

優選地，所述第二液氮通道為均勻設置在所述擠壓模側壁上的多個第一通孔，所述第一通孔的軸線和所述擠壓模的軸線相互平行。

優選地，所述第三液氮通道為均勻設置在所述墊模側壁上的多個第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔一一對應。

優選地，所述溫度檢測裝置為紅外測溫儀。

與現有技術相比，上述技術方案具有以下優點：

本發明所提供的一種擠壓機，包括：擠壓筒、擠壓模、液氮注入裝置、檢測擠壓模的出口溫度的溫度檢測裝置、分別和液氮注入裝置以及溫度檢測裝置連接的控制裝置，當溫度檢測裝置檢測到的出口溫度高于溫度閾值時，控制裝置控制液氮注入裝置提高液氮的注入量，擠壓筒的側壁上設有供液氮注入裝置注入液氮的第一液氮通道，擠壓模的側壁上設有第二液氮通道，第一液氮通道和第二液氮通道相互連通。

應用本發明提供的擠壓機來擠壓鋁型材時，通過溫度檢測裝置對擠壓筒出口溫度的檢測，然后將檢測到的出口溫度發送給控制裝置，控制裝置判斷該出口溫度是否高于高溫閾值，若是，則控制液氮注入裝置通過第一液氮通道和第二液氮通道給擠壓筒和擠壓模注入適當量的液氮，即可降低擠壓筒和擠壓模的溫度，因此可迅速有效地進行冷卻。重要的是，通過對擠壓筒和擠壓模均進行液氮降溫，冷卻效果全面、產品質量較高，而且無需通過降低擠壓速度來進行降溫，因此生產效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種具體實施方式所提供的一種擠壓機的部分剖視結構示意圖。

附圖標記如下：

1為擠壓筒，10為液氮入口，11為內襯，111為入口環形溝槽，112出口環形溝槽，12為中襯，13為外襯，2為擠壓模，21為第二液氮通道，3為液氮注入裝置，31為流量調節閥，4為模墊，41為第三液氮通道，5為鋁型材。

具體實施方式

正如背景技術部分所述，目前的加壓機主要通過降低擠壓速度來降低擠壓筒的出口溫度，容易降低生產效率。