[發(fā)明專利]一種鋼管表層乳化涂料及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710555781.4 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN107227098A | 公開(公告)日: | 2017-10-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 肖路長 | 申請(專利權)人: | 佛山市正略信息科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/12 |
| 代理公司: | 佛山市順德區(qū)榮粵專利代理事務所(普通合伙)44359 | 代理人: | 張晴慶,關健垣 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼管 表層 乳化 涂料 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及化工涂料領域,具體為一種鋼管表層乳化涂料及其制備工藝。
背景技術
無縫鋼管在自然狀態(tài)下容易氧化生銹,對其外觀和質量有很多影響,特別是無縫鋼管很多時候都是用于高溫高壓的設備和管道上,表面的腐蝕對其自身的耐壓強度有很大影響,對無縫鋼管的防腐處理有磷化、鈍化、涂裝等,其中涂裝占了很大的比例。
目前,大部分無縫鋼管都采用溶劑型涂料進行涂裝,溶劑型涂料含有大量的有機溶劑,對環(huán)境造成污染,對操作工人的身體健康有嚴重的影響,并且產品出廠時存在環(huán)保問題,導致產品退貨或罰款等遺留問題,亟待解決。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管表層乳化涂料及其制備工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種鋼管表層乳化涂料,由以下質量分數(shù)配方成分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂乳40~45 份、納米金紅石35~45份、醚甲醛縮合物8~15份、酚甲醛縮合物8~15份、磺酸鈉鹽8~ 15份、鐵紅5~10份、鑰紅5~10份、軟黑5~10份、分散劑3~5份、消泡劑3~5份、防閃銹劑3~5份、增稠劑3~5份、氣相氧化鋁1~3份、納米二氧化鈦2~6份,聚醚改性硅油1~3份、水5~15份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過以下步驟實現(xiàn)的:
步驟一:將雙酚A型環(huán)氧樹脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時以上,用于烘干,然后將其放入反應器中繼續(xù)加熱直至融化,然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分攪拌,制成中間混合物A;
步驟二:將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中,并不斷加熱,加熱溫度為100~ 120攝氏度,滴加完成后保持加熱1小時,制成中間混合物B;
步驟三:將分散劑、消泡劑、防閃銹劑、增稠劑、氣相氧化鋁、納米二氧化鈦、聚醚改性硅油依次加入中間混合物B中不斷攪拌,攪拌時間為1~1.5h,制成中間混合物C;
步驟四:將水加入中間混合物C中,調整濃度,制成中間混合物D。
步驟五:將中間混合物D進行檢驗、過濾和包裝操作,制成成品。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明涂料與金屬具有較好的結合力,涂料耐高溫、低溫,涂料憎水性好,涂料表面的耐磨性強,光澤度好。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例一:
一種鋼管表層乳化涂料,由以下質量分數(shù)配方成分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂乳40份、納米金紅石35份、醚甲醛縮合物10份、酚甲醛縮合物10份、磺酸鈉鹽10份、鐵紅5份、鑰紅5份、軟黑5份、分散劑3份、消泡劑3份、防閃銹劑3份、增稠劑3份、氣相氧化鋁1份、納米二氧化鈦3份,聚醚改性硅油1份、水5份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過以下步驟實現(xiàn)的:
步驟一:將雙酚A型環(huán)氧樹脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時以上,用于烘干,然后將其放入反應器中繼續(xù)加熱直至融化,然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分攪拌,制成中間混合物A;
步驟二:將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中,并不斷加熱,加熱溫度為100~ 120攝氏度,滴加完成后保持加熱1小時,制成中間混合物B;
步驟三:將分散劑、消泡劑、防閃銹劑、增稠劑、氣相氧化鋁、納米二氧化鈦、聚醚改性硅油依次加入中間混合物B中不斷攪拌,攪拌時間為1~1.5h,制成中間混合物C;
步驟四:將水加入中間混合物C中,調整濃度,制成中間混合物D。
步驟五:將中間混合物D進行檢驗、過濾和包裝操作,制成成品。
實施例2:
一種鋼管表層乳化涂料,由以下質量分數(shù)配方成分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂乳45份、納米金紅石40份、醚甲醛縮合物15份、酚甲醛縮合物15份、磺酸鈉鹽15份、鐵紅8份、鑰紅8份、軟黑8份、分散劑5份、消泡劑5份、防閃銹劑5份、增稠劑5份、氣相氧化鋁3份、納米二氧化鈦5份,聚醚改性硅油3份、水10份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過以下步驟實現(xiàn)的:
步驟一:將雙酚A型環(huán)氧樹脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時以上,用于烘干,然后將其放入反應器中繼續(xù)加熱直至融化,然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分攪拌,制成中間混合物A;
步驟二:將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中,并不斷加熱,加熱溫度為100~ 120攝氏度,滴加完成后保持加熱1小時,制成中間混合物B;
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