[發(fā)明專利]MO源罐裝鋼瓶的自動清洗裝置及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710555661.4
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107159646B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐耀中;顧逸凡;劉宇;萬欣;許從應(yīng);林俊元;潘興華;顧大公
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇南大光電材料股份有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B9/08;B08B9/093;C23G3/00;C23C16/18
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王玉國

1.MO源罐裝鋼瓶的自動清洗方法，其特征在于：利用自動清洗裝置實現(xiàn)MO源罐裝鋼瓶的自動清洗方法，自動清洗裝置包含超聲波前清洗槽、超聲波后清洗槽、第一泵以及第二泵，堿液池、酸液池、自來水管網(wǎng)和超純水管網(wǎng)的出口分別通過管路與超聲波前清洗槽相連通，其每一連接管路上設(shè)有閥門，于超聲波前清洗槽與超聲波后清洗槽之間連接MO源罐裝鋼瓶，MO源罐裝鋼瓶的插底管通過軟管經(jīng)閥門與超聲波前清洗槽相連通，MO源罐裝鋼瓶的氣管通過軟管經(jīng)閥門與超聲波后清洗槽相連通，中和池通過管路經(jīng)閥門與超聲波后清洗槽相連通，第一泵的進口通過管路經(jīng)閥門與超聲波后清洗槽相連通，第一泵的出口分別通過管路與堿液池、酸液池相連通，其每一連接支路上設(shè)有閥門，第二泵的進口通過管路經(jīng)閥門與超聲波前清洗槽相連通，第二泵的出口分別通過管路與堿液池、酸液池、中和池相連通，其每一連接支路上設(shè)有閥門；

首先進行堿超聲清洗，打開堿液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的進口與超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與堿液池之間管路上的閥門，開啟第一泵，堿液自動分流到MO源罐裝鋼瓶中，流出的堿液經(jīng)第一泵回流到堿液池中，堿液在鋼瓶中不停循環(huán)，進行超聲清洗，然后關(guān)閉第一泵，關(guān)閉堿液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的進口與超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與堿液池之間管路上的閥門；此過程中酸液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與酸液池之間管路上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

回收MO源罐裝鋼瓶中堿液，打開超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與堿液池之間管路上的閥門，第二泵啟動，MO源罐裝鋼瓶中的堿液被泵抽回到堿液池中，關(guān)閉第二泵，關(guān)閉超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與堿液池之間管路上的閥門；

MO源罐裝鋼瓶中殘留少量堿液，采用自來水沖洗，開啟MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門，再開啟自來水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門，自來水沖洗MO源罐裝鋼瓶，廢水自動流入中和池，沖洗后，依次關(guān)閉自來水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門；

自來水沖洗后將自來水泵出，打開超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門，第二泵啟動，MO源罐裝鋼瓶中的自來水被泵抽回到中和池中，關(guān)閉第二泵，關(guān)閉超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門；

然后進行酸超聲清洗，打開酸液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的進口與超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與酸液池之間管路上的閥門，開啟第一泵，酸液自動分流到MO源罐裝鋼瓶中，流出的酸液經(jīng)第一泵回流到酸液池中，酸液在鋼瓶中不停循環(huán)，進行超聲清洗，然后關(guān)閉第一泵，關(guān)閉酸液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的進口與超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與酸液池之間管路上的閥門；此過程中堿液池與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第一泵的出口與堿液池之間管路上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

回收MO源罐裝鋼瓶中酸液，打開超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與酸液池之間管路上的閥門，第二泵啟動，MO源罐裝鋼瓶中的酸液被泵抽回到酸液池中，關(guān)閉第二泵，關(guān)閉超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與酸液池之間管路上的閥門；

MO源罐裝鋼瓶中殘留少量酸液，采用自來水沖洗，開啟MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門，再開啟自來水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門，自來水沖洗MO源罐裝鋼瓶，廢水自動流入中和池，沖洗后，依次關(guān)閉自來水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門；

自來水沖洗后將自來水泵出，打開超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門，第二泵啟動，MO源罐裝鋼瓶中的自來水被泵抽回到中和池中，關(guān)閉第二泵，關(guān)閉超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門；清空MO源罐裝鋼瓶內(nèi)部的液體；

最后進行超純水超聲清洗，開啟MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門，再開啟超純水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門，超純水沖洗MO源罐裝鋼瓶，廢水自動流入中和池，沖洗后，依次關(guān)閉超純水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、MO源罐裝鋼瓶與超聲波前清洗槽和超聲波后清洗槽之間管路上的閥門、超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門；此過程中自來水管網(wǎng)與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；

超純水沖洗后將超純水泵出，打開超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門，第二泵啟動，MO源罐裝鋼瓶中的超純水被泵抽回到中和池中，關(guān)閉第二泵，關(guān)閉超聲波后清洗槽與中和池之間管路上的閥門、第二泵的進口與超聲波前清洗槽之間管路上的閥門、第二泵的出口與中和池之間管路上的閥門；清空MO源罐裝鋼瓶內(nèi)部的液體。