[發(fā)明專(zhuān)利]一種澆搗鋼筋混凝土的承臺(tái)杯口鋼模

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710555648.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107119708A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波;盛健;詹愛(ài)軍;張勇;江偉強(qiáng);張介忠;張斌;余勇;丁興國(guó);武成滿;徐詠春;李永康;姚根洪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E02D27/42
• 分類(lèi)號(hào): E02D27/42
• 代理公司: 上海藍(lán)迪專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)31215
• 代理人: 徐筱梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及承臺(tái)杯口模板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于澆搗鋼筋混凝土的承臺(tái)杯口鋼模。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼柱與基礎(chǔ)承臺(tái)的連接一般都采用插入承臺(tái)上預(yù)留的基礎(chǔ)杯口（以下簡(jiǎn)稱承臺(tái)杯口）后澆混凝土固定鋼柱的施工方法。因此，如果預(yù)留的承臺(tái)杯口位置不準(zhǔn)或杯口內(nèi)的混凝土澆搗質(zhì)量不好，就會(huì)極大地影響鋼柱的安裝準(zhǔn)度，這將導(dǎo)致后續(xù)上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝定位的偏差，造成返工，延誤工期、增加費(fèi)用。

目前，承臺(tái)杯口的成型通常采用木模板，木模板存在以下不足：

（1）、周轉(zhuǎn)次數(shù)少，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)四次就會(huì)發(fā)生翹曲，翹曲的模板容易影響承臺(tái)杯口的施工質(zhì)量；

（2）、木模板搭建費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，尤其是對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)廠房，承臺(tái)杯口較多，施工效率極其不高；

（3）、木模板需要配套螺桿、擱柵、背愣、木方等輔助材料，且容易起鼓、起殼、開(kāi)裂，重新拼裝時(shí)，板縫難于處理，尤其是厚度公差不易掌握，易導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸偏差，影響施工質(zhì)量；

（4）、模板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，需要重新切割，由于是采用齒輪進(jìn)行切割，既存在著安全隱患，又難以保證切口大小一致；

（5）、使用時(shí)需要刷脫模劑對(duì)板面進(jìn)行處理；

（6）、木模板一旦經(jīng)水浸泡后再暴曬極易變形，從而導(dǎo)致杯口內(nèi)外高低不平。

現(xiàn)有技術(shù)的承臺(tái)杯口采用木模板施工，存在著外觀成型質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)尺寸容易大小不一，施工效率低下，材料周轉(zhuǎn)次數(shù)少，制作成本高，施工進(jìn)度慢等一系列問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種澆搗鋼筋混凝土的承臺(tái)杯口鋼模，采用側(cè)板與底板拼裝焊接成“斗”狀結(jié)構(gòu)的承臺(tái)杯口鋼模,其內(nèi)設(shè)置加勁肋板以加強(qiáng)穩(wěn)定,上端口設(shè)置與側(cè)板焊接的拉環(huán)，便于二次使用時(shí)，方便取出,大大減少了傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土中孔隙水壓力和氣泡的排除,混凝土在鋼模中成型后能形成一個(gè)理想的界面，快速進(jìn)入下一道工序,承臺(tái)杯口成型外觀質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)尺寸偏差小，鋼模放置在承臺(tái)的鋼筋籠內(nèi)，只需采用幾根鋼筋與鋼板外側(cè)焊接，就可有效防止混凝土澆筑時(shí)的擠壓而導(dǎo)致承臺(tái)杯口的變形，較好的避免了漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，施工質(zhì)量大大提高，并可以無(wú)限周轉(zhuǎn)次數(shù)，且制作方便、成本低和易于推廣實(shí)施，由此提高了上部鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼柱與承臺(tái)杯口的連接質(zhì)量，使得吊裝后的鋼柱，精準(zhǔn)度提高，上部結(jié)構(gòu)調(diào)校次數(shù)大幅減少，保證了施工質(zhì)量，尤其適用多承臺(tái)、多杯口且長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的具體技術(shù)方案是：一種澆搗鋼筋混凝土承臺(tái)杯口的鋼模，其特點(diǎn)是該鋼模由底板與四周的側(cè)板焊接成“斗”狀結(jié)構(gòu)的承臺(tái)杯口，其內(nèi)設(shè)有上、中、下三道加筋箍，鋼模端口上設(shè)有與側(cè)板焊接的起吊鋼環(huán)，所述側(cè)板為梯形，其縱向軸線上設(shè)有與側(cè)板等高的筋板；所述加筋箍為方管焊接成“田”字或“口”字形的框架。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有制作簡(jiǎn)單，使用方便，只需采用幾根鋼筋與鋼板外側(cè)焊接，就可有效防止混凝土澆筑時(shí)的擠壓而導(dǎo)致承臺(tái)杯口的變形，有效避免漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，大大提高了上部鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼柱與承臺(tái)杯口的連接質(zhì)量，使得吊裝后的鋼柱，精準(zhǔn)度提高，上部結(jié)構(gòu)調(diào)校次數(shù)大幅減少，尤其適用多承臺(tái)、多杯口且長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工，提高施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1剖面圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為本發(fā)明運(yùn)用示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1~2，本發(fā)明由底板5與四周的側(cè)板2焊接成“斗”狀結(jié)構(gòu)的承臺(tái)杯口，鋼模內(nèi)設(shè)有上、中、下三道加筋箍3，鋼模端口上設(shè)有與側(cè)板2焊接的起吊鋼環(huán)1，所述側(cè)板2為梯形，其縱向軸線上設(shè)有與側(cè)板2等高的筋板4。

參閱附圖3，所述加筋箍3為方管焊接成“田”字或“口”字形的框架結(jié)構(gòu)。

參閱附圖4，本發(fā)明是這樣使用的：將鋼絲繩7穿入起吊鋼環(huán)1由吊機(jī)將其放置在承臺(tái)6的鋼筋籠8內(nèi)，就位后將其用鋼筋與側(cè)板2的外側(cè)點(diǎn)焊固定，在混凝土澆筑時(shí)可防止擠壓而導(dǎo)致的承臺(tái)杯口的變形，有效避免漏漿、露筋以及蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。本發(fā)明不但施工方便，而且還提高了上部鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼柱與承臺(tái)杯口的連接質(zhì)量，使吊裝后的鋼柱，精準(zhǔn)度提高，減少上部結(jié)構(gòu)的調(diào)校次數(shù)。

以上實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，并非用以限制本發(fā)明專(zhuān)利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本發(fā)明專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。