[發明專利]一種不銹鋼酸洗鈍化膏及其制備方法和使用方法

在審

• 申請號: 201710555286.3
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107268000A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 周成候;夏寧;趙本新;戴忠晨;漸春光;葛懷普;孟鶴
• 申請（專利權）人: 南京中車浦鎮城軌車輛有限責任公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23C22/36
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明屬于酸洗鈍化技術領域，特別涉及一種不銹鋼酸洗鈍化膏及其制備方法和使用方法。

背景技術

不銹鋼在加工過程中會造成表面缺陷、腐蝕隱患，出現黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。目前生產不銹鋼酸洗鈍化膏的主要原料為氫氟酸和硝酸（如專利CN86101522），這類產品在使用過程中會釋放氫氟酸，容易燒傷人體皮膚和視網膜，不利于施工人員的身體健康，特別是在相對封閉的施工環境中（如反應釜、精餾塔等）對施工人員的危害極大。

發明內容

本發明提供一種不銹鋼酸洗鈍化膏及其制備方法和使用方法，該不銹鋼酸洗鈍化膏安全環保且高效穩定，在操作過程中無氟化氫釋放，減少了對人體的危害，解決了不銹鋼酸洗鈍化過程中長期存在的氟化氫污染問題和二次污染的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種不銹鋼酸洗鈍化膏，其特征在于，按照質量百分比包括以下組分：氟硅酸8~12%、硝酸10~15%、聚乙烯亞胺10~14%、硝酸鎂12~15%、膨潤土12~15%、多聚磷酸鈉3~5%、水：余量。

優選的，所述不銹鋼酸洗鈍化膏，還包括交聯劑，所述交聯劑占總重量的3~5%。

優選的，所述交聯劑為環氧氯丙烷。

一種不銹鋼酸洗鈍化膏，按照質量百分比包括以下組分：氟硅酸10%、硝酸13%、聚乙烯亞胺12%、硝酸鎂13%、膨潤土13%、多聚磷酸鈉4%、水35%。

一種不銹鋼酸洗鈍化膏的制備方法，包括以下步驟：按照以下質量百分比配比稱取原料：氟硅酸8~12%、硝酸10~15%、聚乙烯亞胺10~14%、硝酸鎂12~15%、膨潤土12~15%、多聚磷酸鈉3~5%、水：余量，除膨潤土外，將其它稱取的原料加入到聚四氟乙烯反應釜中，攪拌5min后，再加入稱量好的膨潤土和占總重3~5%的交聯劑，并繼續攪拌50min制得果凍狀不銹鋼酸洗鈍化膏。

優選的，所述交聯劑為環氧氯丙烷。

優選的，反應釜為聚四氟乙烯反應釜。

一種不銹鋼酸洗鈍化膏的使用方法，包括以下步驟：

步驟一、先將不銹鋼工件表面的油污處理干凈；

步驟二、用刷子蘸取，將不銹鋼酸洗鈍化膏涂抹于不銹鋼工件上待清洗部位的表面，使不銹鋼酸洗鈍化膏的厚度大于2mm，保持15-30min；

步驟三、用碳酸鈉或者氫氧化鈣稀溶液清洗不銹鋼工件表面；

步驟四、用清水沖洗不銹鋼工件，至清洗液的pH值至中性為止。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的不銹鋼酸洗鈍化膏在使過程中不釋放氫氟酸，對環境危害小，不傷皮膚，保證了施工人員的健康，且有效地去除不銹鋼表面的各種焊縫、氧化皮和銹跡，是一種綠色環保高效的產品。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。

實施例1

一種不銹鋼酸洗鈍化膏，包括氟硅酸10kg、硝酸14 kg、聚乙烯亞胺14 kg、硝酸鎂14kg、膨潤土14kg、多聚磷酸鈉3kg、水31kg；還包括3kg交聯劑環氧氯丙烷。

一種不銹鋼酸洗鈍化膏的生產方法，包括以下步驟：

除膨潤土外將其它稱取的原料加入到聚四氟乙烯反應釜中，攪拌5min后，持續加入稱量好的膨潤土和3kg的交聯劑，繼續攪拌50min后即獲得果凍狀不銹鋼酸洗鈍化膏。將所制備的酸洗鈍化膏裝罐即可。

氟硅酸作為腐蝕劑，在使用過程中不釋放氟化氫，避免了對施工人員造成危害，且能夠有效的解決產品放置過程中失效的問題。膨潤土作為無機填料，在夏季需要增加膨潤土的質量，以增加產品的粘度，在冬季需要減少膨潤土的質量，以減少產品的粘度。加入多聚磷酸鈉是為了降低膏狀產品與工作間的表面張力，以增加反應速度。

一種不銹鋼酸洗鈍化膏的使用方法，包括以下步驟：

步驟一、先將不銹鋼工件表面的油污處理干凈；

步驟二、用刷子蘸取不銹鋼酸洗鈍化膏涂抹于不銹鋼工件上待清洗部位的表面，使不銹鋼酸洗鈍化膏的厚度大于2mm，保持15min；

步驟三、用碳酸鈉或者氫氧化鈣稀溶液清洗不銹鋼工件表面；

步驟四、用清水沖洗不銹鋼工件，至清洗液的pH值至中性為止。

實施例2

一種不銹鋼酸洗鈍化膏，包括氟硅酸12kg、硝酸12kg、聚乙烯亞胺11 kg、硝酸鎂15kg、膨潤土15kg、多聚磷酸鈉5kg、水30kg；還包括3kg交聯劑環氧氯丙烷。