[發(fā)明專利]一種多生產(chǎn)線運輸給配裝置控制系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710554916.5 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN107168271A | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張耀忠 | 申請(專利權)人: | 張耀忠 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產(chǎn)線 運輸 配裝 控制系統(tǒng) | ||
技術領域
本發(fā)明涉及生產(chǎn)線自動化控制領域,特別涉及一種多生產(chǎn)線運輸給配裝置控制系統(tǒng)。
背景技術
我國在制造行業(yè)企業(yè)大多采用多條生產(chǎn)線同時操作,生產(chǎn)線的配件給配供應需要持續(xù)不斷,因此傳統(tǒng)采用人工方式直接給配,通過人力來解決生產(chǎn)線的給配問題。但無疑也慢慢被自動化給配方式進行淘汰。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是:針對上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種多生產(chǎn)線運輸給配裝置控制系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是:
一種多生產(chǎn)線運輸給配裝置控制系統(tǒng),其特征在于,它包括PLC程序控制模塊、輸入模塊及輸出模塊,所述的PLC程序控制模塊與輸入模塊及輸出模塊連接,所述的輸入模塊包括控制按鈕、傳感器及形成開關;所述的輸出模塊包括變頻器及電動機組件。
作為優(yōu)選的技術方案之一,其特征在于,所述的多生產(chǎn)線運輸給配裝置系統(tǒng)控制方式包括手動控制方式及自動控制方式。
作為優(yōu)選的技術方案之一,其特征在于,所述的手動控制方式由復位按鈕、進位按鈕控制,通過依次按下完成給配車進位操作。
作為優(yōu)選的技術方案之一,其特征在于,所述的自動控制方式由一個復位按鈕、一個供給位選擇旋鈕、一個生產(chǎn)線選擇旋鈕、一個給配按鈕和一個生產(chǎn)線供應按鈕組成,按給配按鈕此時給配車會自動返回所設定的供給位的位置,當按各生產(chǎn)線按鈕時,給配車就會按需要進入各生產(chǎn)線上。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用原理簡單、操作方便,可由一個位置直接控制多條生產(chǎn)線的給配操作,以替代傳統(tǒng)人工手動給配方式;本發(fā)明控制系統(tǒng)可連接多條生產(chǎn)線的給配操作,實現(xiàn)自動化工業(yè)制造。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例,本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。
圖2是本發(fā)明手動控制操作流程圖。
圖3是本發(fā)明自動控制操作流程圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述,以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本發(fā)明的實施例,本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本發(fā)明保護的范圍。
參照圖1:一種多生產(chǎn)線運輸給配裝置控制系統(tǒng),其特征在于,它包括PLC程序控制模塊、輸入模塊及輸出模塊,所述的PLC程序控制模塊與輸入模塊及輸出模塊連接,所述的輸入模塊包括控制按鈕、傳感器及形成開關;所述的輸出模塊包括變頻器及電動機組件。本實施例采用原理簡單、操作方便,可由一個位置直接控制多條生產(chǎn)線的給配操作,以替代傳統(tǒng)人工手動給配方式;本實施例控制系統(tǒng)可連接多條生產(chǎn)線的給配操作,實現(xiàn)自動化工業(yè)制造。
作為優(yōu)選的實施方式之一,其特征在于,所述的自動稱重包裝機控制系統(tǒng)包括手動操作或者自動操作兩種模式。
作為優(yōu)選的實施方式之一,其特征在于,所述的手動操作由手動操作按鈕控制,其包括如下按鈕:給料門按鈕、稱重按鈕、送料按鈕、卡袋按鈕、卸料按鈕、移出按鈕,并可依次完成給料、稱重、送料、卡袋、卸料、移出操作。
手動控制操作流程圖如圖2所示,當通電給控制系統(tǒng)時,要將調試/自動旋鈕旋調試位置,再復位按鈕,這時給配車判斷是否已供給,如感應器判斷未供給或未完全供給,給配車自動進入強制卸料位,卸料后直接自動返回復位起始點,才能進行下一步操作;每按一次進位按鈕給配車向前進一站,行置3號生產(chǎn)線時再按不會動,要按復位按鈕一次給配車回到復位位置,這樣可通過傳感器位置和變頻器設置校正給配車的所停的位置。
自動控制操作流程圖如圖3所示,當通電給控制系統(tǒng)時,要將調試/自動旋鈕旋自動位置,在控制面板中有一個復位按鈕、一個供給位選擇旋鈕、一個生產(chǎn)線選擇旋鈕、一個給配按鈕和一個生產(chǎn)線供應按鈕,按給配按鈕此時給配車會自動返回所設定的供給位的位置,當按各生產(chǎn)線按鈕時,給配車就會按需要進入各生產(chǎn)線上。
以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
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