[發(fā)明專利]一種超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710554752.6
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107177287A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張信露;謝永立
• 申請（專利權(quán)）人: 漳州鑫展旺化工有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D161/20;C09D167/08;C09D101/18;C09D175/04;C09D5/08;C09D5/00;C09D7/12
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊,林文弘

1.一種超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：

水性環(huán)氧樹脂20~30份、水性氨基樹脂20~30份、二氧化鈦5~8份、石墨粉1~3份、磷酸鋅6~8份、三聚磷酸鋁6~8份、陶瓷粉0.5~1份、硅烷偶聯(lián)劑0.5~2份、助劑8~15份和去離子水10~30份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，原料組成為：水性環(huán)氧樹脂20~25份、水性氨基樹脂20~25份、水性醇酸樹脂10~15份、水性丙烯酸酯10~15份、水性硝基纖維素10~15份、水性聚氨酯10~15份、二氧化鈦5~8份、石墨粉1~3份、磷酸鋅6~8份、三聚磷酸鋁6~8份、云母氧化鐵4~6份、陶瓷粉0.5~1份、硅烷偶聯(lián)劑0.5~2份、交聯(lián)劑1~3份、助劑8~15份和去離子水10~30份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆，其特征在于：所述的助劑為成膜助劑、pH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑、流平劑、分散劑、水性耐鹽霧助劑、水性附著力促進(jìn)劑和抗劃痕腐蝕助劑中的一種或幾種。

4.一種制備如權(quán)利要求1所述的超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）按比例將去離子水、二氧化鈦、石墨粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁和陶瓷粉加入分散罐中，攪拌30min后，研磨至細(xì)度≤20 μm；

（2）往步驟（1）的分散罐中按比例加入水性環(huán)氧樹脂、水性氨基樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和助劑，攪拌分散30min后制成所述底漆。

5.一種制備如權(quán)利要求2所述的超耐酸性鹽霧的水性高性能底漆的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）按比例將去離子水、二氧化鈦、石墨粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵和陶瓷粉加入分散罐中，攪拌30min后，研磨至細(xì)度≤20 μm；

（2）往步驟（1）的分散罐中按比例加入水性環(huán)氧樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性丙烯酸酯、水性硝基纖維素、水性聚氨酯、硅烷偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和助劑，攪拌分散30min后制成所述底漆。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）和步驟（2）中的攪拌速率為1000r/min。