[發明專利]一種催化裂化吸收穩定方法及其裝置

在審

• 申請號: 201710554398.7
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN107216913A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 陳清林;陳璟儀;賈鵬震;張冰劍
• 申請（專利權）人: 中山大學
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所44229
• 代理人: 姜若天

技術領域

本發明涉及石油化工設備與工藝領域，尤其涉及的是一種可強化吸收的催化裂化吸收穩定方法及其裝置。

背景技術

催化裂化技術是目前石化行業主要的煉油技術之一，其將重質油輕質化，進而生產液化氣、汽油和柴油。而吸收穩定技術是催化裂化技術中的后處理技術，是催化裂化、延遲焦化等原油二次加工的重要組成部分，其將來自主分餾塔頂的粗汽油原料和富氣分離成液化氣和穩定汽油的主產品，同時得到干氣副產品，吸收穩定系統的產品收率和能耗對整個催化裂化裝置的經濟效益有著十分重要的影響。

在油品劃分愈加細化、汽油清潔指標愈加嚴苛的今天，將汽油劃分為輕重汽油，分別對其進行降烯烴和降硫處理顯得尤為重要。常見的吸收穩定系統主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩定塔、汽油切割塔及相應設備構成；其中，吸收塔是用粗汽油和補充吸收劑（穩定汽油）吸收富氣，將其碳三(C₃H₈、C₃H₆)、碳四(C₄H₁₀、C₄H₈)組分體積含量降至約2%；而再吸收塔則是用來自主分餾塔并增壓降溫后的柴油作為貧吸收油，吸收來自吸收塔頂的貧氣，將其C₃⁺組分體積含量降至3%以下。

但是，現有的吸收穩定系統中，以穩定汽油作為補充吸收劑的吸收效果并不好，穩定汽油的輕烴組分會揮發至貧氣中，既增加了再吸收塔的負荷，也無法有效降低貧氣中碳三(C₃H₈、C₃H₆)、碳四(C₄H₁₀、C₄H₈)組分含量，使得干氣中C₃⁺組分過多，即出現“干氣不干”的現象，由于沒有考慮補充吸收劑組成的優化，造成補充吸收劑循環量大、再吸收塔負荷高的問題，吸收穩定系統的能耗高；因此，現有的吸收穩定系統還有待改進。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種催化裂化吸收穩定方法，可降低解吸塔和穩定塔的再沸負荷，并取消再吸收塔流程。

同時，本發明還提出一種催化裂化吸收穩定裝置，可降低吸收穩定系統的能耗。

本發明的技術方案如下：一種催化裂化吸收穩定方法，其中，穩定塔的塔底液相全部進入汽油切割塔精餾分離，由穩定塔底再沸器提供分離所需的熱量；汽油切割塔的塔底液相一部分增壓并經換熱器冷卻后，作為補充吸收劑進入吸收塔上部，另一部分作為重汽油進入后續降硫處理裝置，由汽油切割塔底再沸器提供分離所需的熱量；控制補充吸收劑的流量，使得吸收塔的塔頂氣相中的C₃⁺組分體積含量不超過3%。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：汽油切割塔的塔頂氣相經過汽油切割塔頂冷凝器冷凝后進入汽油切割塔頂回流罐，一部分回流至汽油切割塔上部，另一部分作為輕汽油進入后續降烯烴處理裝置。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：所述汽油切割塔的塔頂氣液分離罐溫度為40 ~ 60℃，壓力為常壓；所述汽油切割塔的塔釜溫度為105 ~ 120℃，壓力為0.01 MPa。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：凝縮油罐的氣相自壓進入吸收塔底部，與從該吸收塔上部進入的補充吸收劑和粗汽油逆流接觸吸收，由上下兩個中間換熱器吸收產生的熱量；凝縮油罐的液相增壓進入解吸塔上部進行解吸，由中間再沸器和塔底再沸器提供所需熱量。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：所述凝縮油罐的溫度為40℃，壓力為1.2 MPa；所述吸收塔的進料溫度為40℃，壓力為1.2 MPa；所述解吸塔的塔釜溫度為80 ~ 100℃，壓力為1.2 ~ 1.3 MPa。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：解吸塔塔底的液相進入穩定塔精餾分離；穩定塔塔頂的氣相經過穩定塔頂冷凝器冷凝后進入穩定塔頂回流罐，一部分回流至穩定塔上部，另一部分作為LPG液化氣產品。

所述的催化裂化吸收穩定方法，其中：所述穩定塔的塔頂氣液分離罐溫度為30 ~ 45℃，壓力為0.6 ~ 0.7 MPa；所述穩定塔的塔釜溫度為130 ~ 155℃，壓力為0.7 ~ 0.8 MPa。