[發明專利]一種電機外殼的制備方法

在審

• 申請號: 201710553117.6
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107287523A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 黃成富
• 申請（專利權）人: 樂山三緣電機有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/10;C22C38/04;B22C9/22;C21D9/00
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明涉及一種電機的零部件，具體而言，涉及一種電機外殼的制備方法。

背景技術

現有的輪轂電機外殼是用無縫鋼管段切成鋼圈精加工而成，由于制作無縫鋼管的難度高，設備繁多、工藝復雜，所以無縫鋼管的成本特別高。企業為了降低成本，用扁鋼條焊接而成的鋼圈來替換，因此目前市場上輪轂電機外殼普遍都是用扁鋼條焊接成的鋼圈精加工而成，但是生產扁鋼條焊接的鋼圈工序還十分復雜，它要通過鋼的材質認定，經過高溫熔融后鑄成鋼坯，鋼坯再經過熱軋成扁鋼條，扁鋼條定尺段切冷彎成圓形，再把扁鋼條的兩個端頭進行電焊連接，最后整成正圓。因為輪轂電機外殼涉及到磁通均衡度，用扁鋼條焊接成 的鋼圈，其電焊連接口常常內夾殘渣，焊接不均勻，電焊條的材質不對號等， 從而影響了電機的磁通均衡度，導致電機轉動頻率不穩定，電焊連接口容易斷裂，而使用不安全等缺點；雖然扁鋼條焊接的鋼圈比無縫鋼管段切而成的鋼圈 成本較低，但是質量不能保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電機外殼的制備方法，以解決上述問題。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：一種電機外殼的制備方法，包括如下步驟：

（1）選擇組成原料：Cu：0.3-0.8wt％，Al：0.05-0.2wt％，Ti：0.4-0.6wt％，Nb：0.02-0.05wt％，Sc：0.1-0.25wt％，Co：0.05-0.12wt％，Mn：0.1-0.16wt％， Zn：0.04-0.12wt％，Sm：0.05-0.1wt％，Mg：0.05-0.07wt％，C：＜0.02wt％，Si：＜0.02wt％，P：＜0.02wt％，S：＜0.01wt％，N：0.001-0.01wt％，余量為Fe；

（2）熔煉：按步驟1中的組分配方稱取上述原材料，并送入熔煉爐熔煉成澆鑄溶液；

（3）造型：在造型機上制備電機外殼模型模型，然后將電機外殼模型進行復合形成鑄造模；

（4）澆鑄：將步驟2中的澆鑄溶液澆鑄至步驟3中的鑄造模中；

（5）成型：將澆鑄成型后的鑄造模送到振砂機上進行分離得到電機外殼成品；

（6）熱處理：將步驟5制得的電機外殼清理后進行熱處理。

步驟2中的熔煉包括：(1)熔煉工具的準備：熔煉工具主要包括中頻感應爐，清理熔煉工具，并預熱到200～300℃噴刷氧化鋅涂料厚約為0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小時方可使用；(2)將中頻爐預熱至250℃預熱后裝料熔化。

步驟6中的熱處理包括：(1)固溶處理:先升溫至600±10℃，保溫4小時，再升溫至800±10℃，保溫3分鐘；(2)淬火處理:在200℃～400℃淬火介質中進行淬火處理，要求毛坯從淬火爐到水槽的轉移時間不超過15秒；先升溫至600±10℃，保溫3小時，再升溫至900±5℃，保溫5分鐘。

本發明的有益效果是,本發明原料配方合理，工藝簡單，能有效改善其高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合，且使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。

實施例1

本發明提供的一種電機外殼的制備方法，包括包括如下步驟：

（1）選擇組成原料：Cu：0.3wt％，Al：0.05wt％，Ti：0.4wt％，Nb：0.02wt％，Sc：0.1wt％，Co：0.05wt％，Mn：0.1wt％，Zn：0.04wt％，Sm：0.05wt％，Mg：0.05wt％，C：0.015wt％，Si：0.01wt％，P：0.15wt％，S：0.009wt％，N：0.001wt％，余量為Fe；

（3）熔煉：按步驟1中的組分配方稱取上述原材料，并送入熔煉爐熔煉成澆鑄溶液，其熔煉溫度為 1400℃～ 1600℃；

（3）造型：在造型機上制備電機外殼模型模型，然后將電機外殼模型進行復合形成鑄造模；

（4）澆鑄：將步驟2中的澆鑄溶液澆鑄至步驟3中的鑄造模中，其澆鑄溫度為 1500℃～ 1700℃；

（5）成型：將澆鑄成型后的鑄造模送到振砂機上進行分離得到電機外殼成品；

（6）熱處理：將步驟5制得的電機外殼清理后進行熱處理。