[發明專利]鋰離子電池負極及其制備方法及鋰離子電池制備方法

在審

• 申請號: 201710552544.2
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107464935A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 吳江;崔娜娜;王民波;曹虎山;陳煥章;王少平
• 申請（專利權）人: 福建猛獅新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M4/583;H01M10/0525
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本發明涉及一種化學電源技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池負極及其制備方法及鋰離子電池制備方法。

背景技術

隨著動力市場和儲能市場在人們生活中的使用范圍越來越廣，在使用過程中人們對電池性能要求也越來越嚴格。目前市場上鋰離子電池負極使用復合石墨負極材料，使用該配方制造的電池存在有如下缺點：1、熱效應差、高溫充電性能差；2、高溫度條件下，電池循環差、內阻高，自放電大；3、由普通工藝生產的電池電子導熱網絡比較單一，在高溫度下循環壽命低。這些缺點嚴重影響人們的使用。

發明內容

本發明提供了鋰離子電池負極及其制備方法及鋰離子電池制備方法，其克服了背景技術中鋰離子電池負極及其制備方法所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是：

鋰離子電池負極，包含復合石墨、導電劑、CNT、STOBA和粘結劑，所述復合石墨、導電劑、CNT、STOBA和粘結劑的質量份數比為：94～97：0.5～1.0：0.1-0.5：0.2～0.7：2.0～5.0。

一實施例之中：所述STOBA是高分歧寡聚物。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是：

鋰離子電池負極制備方法，包括：

步驟1：稱取94～97質量份數的復合石墨、0.5～1.0質量份數的導電劑、0.1-0.5質量份數的CNT、0.2～0.7質量份數的STOBA和2.0～5.0質量份數的粘結劑；

步驟2：混合步驟1稱取好的材料至均勻以制得混合粉末；

步驟3：將步驟2制得的混合粉末加入真空攪拌機中，再加入NMP液體，并攪拌以制得負極漿料；

步驟4：將步驟3制得的負極漿料涂到負極基體上，接著滾壓涂有負極漿料的負極基體，再接著對滾壓后的涂有負極漿料的負極基體進行切片分條，然后在其上焊接極耳制成負極片。

一實施例之中：所述步驟2中混合時間是5min～15min；所述步驟3中攪拌時間是2h～3h。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之三是：

鋰離子電池負極制備方法，包括：

步驟1：稱取94～97質量份數的復合石墨、0.5～1.0質量份數的導電劑、0.1-0.5質量份數的CNT、0.2～0.7質量份數的STOBA和2.0～5.0質量份數的粘結劑；

步驟2：混合步驟1稱取好的材料至均勻以制得混合粉末；

步驟3：將步驟2制得的混合粉末加入真空攪拌機中，再加入NMP液體，并攪拌以制得負極漿料；

步驟4：將步驟3制得的負極漿料涂到負極基體上，接著滾壓涂有負極漿料的負極基體，再接著對滾壓后的涂有負極漿料的負極基體進行切片分條，然后在其上焊接極耳制成負極片；

步驟5：稱取正極片所需的正極材料、導電劑、粘結劑和NMP配成正極漿料，將正極漿料噴涂在正極基體上；

步驟6：將步驟5涂有正極漿料的正極基體烘干并滾壓、切片分條、焊接極耳制成正極片；

步驟7：步驟4制得的負極片和步驟6制得的正極片利用隔膜隔離，用自動卷繞機卷繞正極片、隔膜和負極片的整體，再將卷繞的整體裝入鋼殼，再對其進行滾槽，接著點焊電池蓋帽及加注電解液，然后檢測，制得鋰離子電池。

一實施例之中：所述步驟2中混合時間是5min～15min；所述步驟3中攪拌時間是2h～3h。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

本發明的有益效果是：本發明提供的鋰離子電池負極，包含有復合石墨負極材料、導電劑、粘結劑、CNT、STOBA，用這種負極配方制得的鋰離子電池具有高溫循環性能好、內阻低、自放電低的優點，本發明提供的包含有上述負極配方的鋰離子電池制備方法，工序簡單，所制得的鋰離子電池高溫循環性能好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明一種鋰離子電池制備方法所制得的MX18650-29 P 2750mAh鋰離子電池與普通2750mAh鋰離子電池在高溫55℃循環曲線對比效果圖；

圖2是本發明一種鋰離子電池制備方法所制得的MX18650-29 P 2750mAh鋰離子電池與普通2750mAh鋰離子電池內阻對比圖。

具體實施方式