[發明專利]一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法

有效

• 申請號: 201710552447.3
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107385233B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 劉玉強;李尚勇;張晗;張娟;張樹峰;李娟;李維舟;田忠元;歐曉健;席海龍;李全;朱銳倫;陳彩霞;王書友;高曉婷;郁洪波;孔令軍;馬天飛
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B15/00;C22B3/40;C22B3/38
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 尚鵬;張景玲

1.一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

a、氯氣浸出：采用氯氣浸出高鐵低鎳锍，底液中配入銅鹽，使初始Cu²⁺濃度大于5g/L，控制加料速度、氯氣通入速度、稀釋劑加入量，使液固比為5-10:1，電位在400-500mv，反應時間1-5h，溫度50-100℃，浸出終點pH值不大于2，浸出結束后液固分離得到氯浸液和一段全浸渣，一段全浸渣進一步回收貴金屬，氯浸液進入除銅工序；

b、一段熱壓除銅：在氯浸液中加入高鐵低鎳锍，高鐵低鎳锍加入量是按照溶液中銅離子濃度所需的對應鎳量理論計算量的1.5-5倍，控制溫度100-180℃，反應時間2-8h，反應結束后液固分離，熱壓沉銅渣轉接銅冶煉系統，熱壓沉銅液進入二段常壓除銅工序；

c、二段常壓沉銅：在熱壓沉銅液中加入高鐵低鎳锍，高鐵低鎳锍加入量是按照溶液中銅離子濃度所需的對應鎳量理論計算量的1.5-5倍，控制溫度50-100℃，反應時間1-5h，反應結束后液固分離，常壓沉銅后渣返回氯氣浸出段，常壓沉銅后液進入除鐵工序；

d、萃取除鐵：利用N235、異辛醇和磺化煤油配制萃取劑，在常壓沉銅后液中加入萃取劑除鐵，控制萃取相比1-6:1，萃取級數1-5級；用水洗滌負載有機，洗滌相比5-12:1，洗滌級數1-5級，洗滌水返回萃取段；用酸度為0.5-1.5mol/L的硫酸反萃負載有機，反萃相比1-5:1，反萃級數1-8級，反萃液噴霧熱解制鐵紅，鐵開路，氯氣回用，萃余液進入中和除鐵工序；

e、中和除鐵：在萃余液中加入中和劑，控制溫度50-100℃，終點pH值2-4，反應結束后液固分離，中和除鐵渣返回氯氣浸出段，中和除鐵后液進入萃鈷工序；

f、萃取鈷：在中和除鐵后液中加入P507萃取鈷，反萃后得到硫酸鈷或氯化鈷溶液，銅、鋅、鈣、鎂雜質隨鈷轉入鈷加工系統進一步精煉；

g、除硫酸根：在步驟f中產生的鈷萃余液中加入氯化鋇，溫度為30-100℃，時間為1-5h，反應結束后液固分離除去硫酸鋇渣，得到純凈的氯化鎳溶液。

2.根據權利要求1所述的一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，其特征在于：所述步驟d中萃取劑由以下重量百分比含量的原料組成：N235為20-25%、異辛醇10-15%、磺化煤油60-70%。

3.根據權利要求1所述的一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，其特征在于：所述步驟e中中和劑為碳酸鎳或氫氧化鎳。

4.根據權利要求1所述的一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，其特征在于：所述步驟g中每升鈷萃余液中加入氯化鋇1-50g。