[發明專利]一種防潮的無鉻達克羅涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710552323.5
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107163788A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 宋睿;王貴東
• 申請（專利權）人: 合肥新意境材料有限責任公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D7/12;C08G59/50;C08G59/40
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及一種達克羅涂料，屬于金屬防腐領域，具體涉及一種防潮的無鉻達克羅涂料及其制備方法。

背景技術

鋼鐵腐蝕每年都會直接導致大量的事故或形成事故隱患，造成巨大的經濟損失，嚴重影響國家經濟發展和安全。如何能提供持久的耐腐蝕性力也就成為了研究的熱點。達克羅涂料是一種以鱗片狀鋅粉、鋁粉鉻酐和有機還原劑組成的金屬防腐涂料，憑借其強耐腐蝕性能、耐高溫、具有高滲透性等優點，迅速得到廣泛應用，然而，由于達克羅處理液中含有約 2％的高致癌性和強毒性的Cr⁶⁺。因此目前達克羅涂料存在不環保、耐磨性不好等缺點。

達克羅涂層中的鉻酸鹽主要起粘接劑和鈍化劑的作用，選擇鉻酸鹽的替代物質是無鉻鋅鋁涂層亟需解決的問題。在《新型防腐涂層無鉻達克羅的制備及耐蝕機理研究》碩士學位論文中，王全全采用聚氨酯改性環氧樹脂為粘結劑，聚酰胺樹脂為固化劑，配合鱗片狀鋅鋁粉制備了一種無鉻達克羅涂料，但是存在著耐磨性、強度不好的缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無鉻達克羅涂料及其制備方法，克服達克羅涂料目前存在的耐磨性不好、強度不高的缺點，本發明采用的技術方案如下：

1. 一種防潮的無鉻達克羅涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：

聚氨酯磁漆3-5，剛玉粉 3-5，碳化硅4-8，固化劑XR-500 3-6，聚四氟乙烯粉 5-10，環氧樹脂E42 10-15，乙烯基三胺10-15，鋅粉20-30，鋁粉20-30，硅烷偶聯劑KH550 40-50，乙醇5-10，丙酮50-70，聚二甲基硅氧烷0.3-0.6；

所述鋅粉和鋁粉為片狀粉。

2. 所述的一種防潮的無鉻達克羅涂料及其制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

a. 用乙醇溶液對剛玉粉進行超聲分散1-2小時，過濾干燥 ；

b. 將步驟a所得剛玉粉和碳化硅、聚四氟乙烯粉在研缽中研磨使其充分混合后轉入坩堝中，放置到爐體內抽真空至 10^-2 Pa以下，并將爐體內溫度升至 250-350℃，恒溫 20-50 分鐘后降至室溫，得到混合物；

c. 將步驟b所得混合物放入高速攪拌機中，噴灑硅烷偶聯劑KH550，攪拌10-30min后，100-150℃下烘干1-3h。

d. 向步驟c所得混合物中加入丙酮和聚二甲基硅氧烷，機械攪拌均勻，制成基料；

e. 將聚氨酯磁漆、固化劑XR-500 3-6、環氧樹脂E42、乙烯基三胺、鋅粉和鋁粉添加到步驟d所得基料中，攪拌1～3h，即得無鉻達克羅涂液。

3. 所述的一種防潮的無鉻達克羅涂料及其制備方法，其特征在于，加熱爐為中頻感應加熱爐或電阻加熱爐。

本發明的有益效果是：采用環氧樹脂E42為粘結劑，乙烯基三胺為固化劑，隨著溶劑揮發，環氧樹脂E42和乙烯基三胺固化劑發生固化交聯反應，最終會形成致密、均一、連續的膜層。同時，引進剛玉粉和碳化硅，并用聚四氟乙烯粉處理剛玉粉和碳化硅，不僅使其更好的分散在涂料中，而且大大增加了涂料的強度和耐磨性能，表現出良好的流動性和附著性，形成的涂層致密光滑，解決了達克羅涂液強度較小、耐磨性不好的缺點，極具市場競爭力；采用固化劑XR-500和聚氨酯磁漆，兩者在反應中產生的交聯作用增強了其防水型和抗裂性，使本防潮漆防潮性能優異。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例

一種防潮的無鉻達克羅涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：

聚氨酯磁漆5，剛玉粉5，碳化硅8，固化劑XR-500 6，聚四氟乙烯粉10，環氧樹脂E42 15，乙烯基三胺15，鋅粉30，鋁粉30，硅烷偶聯劑KH550 50，乙醇10，丙酮70，聚二甲基硅氧烷0.6；

所述鋅粉和鋁粉為片狀粉。

所述的一種防潮的無鉻達克羅涂料及其制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：

a. 用乙醇溶液對剛玉粉進行超聲分散1-2小時，過濾干燥 ；

b. 將步驟a所得剛玉粉和碳化硅、聚四氟乙烯粉在研缽中研磨使其充分混合后轉入坩堝中，放置到爐體內抽真空至 10^-2 Pa以下，并將爐體內溫度升至 250-350℃，恒溫 20-50 分鐘后降至室溫，得到混合物；

c. 將步驟b所得混合物放入高速攪拌機中，噴灑硅烷偶聯劑KH550，攪拌10-30min后，100-150℃下烘干1-3h。