[發明專利]一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法

有效

• 申請號: 201710551799.7
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107338357B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 劉玉強;李尚勇;張晗;陳彩霞;張娟;朱銳倫;張樹峰;李娟;李維舟;田忠元;李全;沙濱;歐曉健;席海龍;王書友;高曉婷;郁洪波;孔令軍;馬天飛
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/44;C22B23/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 尚鵬;張景玲

本發明公開了一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法，該方法將低鎳高鐵合金粉首先采用濃硝酸一段浸出，全浸結束時進行磁選，磁選精礦返回繼續浸出，其余礦漿過濾后得到浸出渣和浸出液，浸出液進入中和除鐵工序；在浸出液中加入低鎳高鐵合金粉進行中和除鐵，中和除鐵反應結束進行磁選，磁選精礦返回一段全浸工序，其余礦漿過濾后得到中和鐵渣和選浸液；過濾后的中和鐵渣經過洗滌、干燥、煅燒，得到含鐵60%?65%的鐵精礦產品。本發明將鎳、鈷浸出與除鐵一步完成，實現了鎳鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷進入溶液，鐵抑制在渣中開路，使得鎳鈷與鐵有效分離，鎳鈷浸出率＞98%，浸出渣含鎳＜0.5%、鐵＜10%、Co＜0.02%，中和鐵渣鐵＞50%、鎳＜0.1%，選浸液含鐵＜3g/L。

技術領域

本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法。

背景技術

紅土鎳礦采用RKEF冶煉工藝產出的粗鎳鐵，為低鎳高鐵合金粉，成份為2%-8%Ni、50%-68%Fe、0.08%-0.3%Co、0.1%-0.6%Mn、3%-10%Mg、0.3%-1.0%Al、1.0%-2.8%Cr、3%-10%Si。該鎳鐵粉主要直接應用于不銹鋼的生產，在此過程中鎳只能做為低端產品應用，且鈷隨著鎳進入不銹鋼，造成鈷的大量損失，沒有體現出鈷的價值。該粗鎳鐵粉中各金屬主要以單質或合金形式存在，采用傳統的硫酸浸出，鎳鈷浸出率在50%以下，且大量鐵以二價鐵形式進入溶液造成下一步工序除鐵困難；氯化浸出鎳鐵鈷浸出率可達到95%左右，但是除鐵成本高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種鎳、鈷浸出率高、綠色環保、成本低、酸耗少且能使得鎳鈷與鐵有效分離的低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法，該方法包括以下步驟：

a)一段全浸-磁選：在低鎳高鐵合金粉中加入濃硝酸，濃硝酸的加入量為100-300ml/100g低鎳高鐵合金粉，再加入稀釋劑控制液固比為5-10:1，浸出溫度為75℃-105℃，浸出時間為4h-8h，浸出過程中回收NO_x，全浸結束時進行磁選，磁選精礦返回繼續浸出，其余礦漿過濾后液固分離，得到的浸出渣為硅渣，外排；浸出液進入中和除鐵工序；

b) 中和除鐵-磁選：在一段浸出液中加入低鎳高鐵合金粉，控制液固比為5-10:1，浸出溫度為75℃-105℃，終點pH值1-3，浸出時間為4h-8h，中和除鐵過程中回收NO_x，中和除鐵反應結束進行磁選，磁選精礦返回一段全浸工序，其余礦漿過濾后液固分離，得到的渣為中和鐵渣，溶液為以鎳鈷為主的選浸液，進一步對選浸液除雜回收鎳鈷；

c) 中和鐵渣處理：過濾后的中和鐵渣經過洗滌、干燥、煅燒，得到含鐵60%-65%的鐵精礦產品，洗滌過程中洗水返回一段全浸工序作為稀釋劑使用。

進一步地，所述步驟a)中低鎳高鐵合金粉的粒度為20目以下。

進一步地，所述步驟c)中煅燒時煅燒溫度為200℃-400℃，時間為1h-3h。