[發明專利]一種高強度劍麻纖維改性SBS復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710551482.3
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107189311A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 劉鈺馨
• 申請（專利權）人: 廣西師范學院
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08L23/08;C08L1/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/526;C08F2/44;C08F287/00;C08F222/06
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

1.一種高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，包括以下組分：SBS 40～70份，EVA樹脂10～20份，馬來酸酐5～10份，改性劍麻纖維10～20份,1,6-己二異氰酸酯3～6份，改性白炭黑3～7份，改性二氧化鈦0.2～0.7份，抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.5～1份，氧化鋅0.01～0.05份，所述高強度劍麻纖維改性SBS復合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將50～70份SBS、5～10份馬來酸酐與0.01～0.05份氧化鋅置于高壓反應釜中，抽除釜內空氣，注入二氧化碳，將高壓反應釜置于水浴槽中，打開輻射裝置，在磁力攪拌下升溫至反應溫度，進行反應，獲得接枝SBS；

2)將步驟1)獲得的接枝SBS，改性劍麻纖維10～20份，EVA樹脂10～20份，1,6-己二異氰酸酯3～6份，改性白炭黑3～7份，改性二氧化鈦0.2～0.7份，抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.5～1混合并攪拌均勻，置于密煉機中進行密練，循環水冷卻后經切粒機造粒，烘干，獲得高強度劍麻纖維改性的SBS復合材料。

2.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，步驟1)中，釜內二氧化碳的壓力為20～50MPa，反應溫度為60～80℃，反應時間為1～2h，所述的輻射裝置的輻射源為鈷-60，輻射劑量為30～60kGy，磁力攪拌的轉速為50～100r/min。

3.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機械破碎為0.5～1cm，在0.05～0.1mol/L的硫酸中浸泡5～10h，取出洗滌至中性，置于高壓罐內，進行爆破處理，獲得改性劍麻纖維。

4.根據權利要求3所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，爆破處理的罐內溫度為150～200℃，罐內壓強為2～5MPa，保持10～15min，罐內壓力釋放時間為0.01～0.1s。

5.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，所述的改性白炭黑的制備方法為：將5～10g粒徑為10～30nm的炭黑加入50～100mL的環己烷中，攪拌均勻，加入0.5～1mL甲苯-2,4-二異氰酸酯進行反應,水浴加熱至70～80℃反應20～50min，繼續加入0.1～0.3g的硬脂酸，反應20～30min，洗滌，干燥獲得改性白炭黑。

6.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，改性二氧化鈦的制備方法為：將2～5份粒徑為30～50nm的二氧化鈦與5～10份烷基單異氰酸酯混合均勻，水浴加熱至70～80℃，在攪拌條件下進行反應20～50min，干燥獲得改性二氧化鈦。

7.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，所述的抗氧化劑為苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯，按質量比為(1～2):(1～2):(0.5～1)混合組成。

8.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硅酮母粒中的一種或幾種。

9.根據權利要求1所述的高強度劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，密煉機中的密練溫度為180～220℃，螺桿轉速為50～100r/min，時間為60～80min。