[發明專利]一種結構穩定型軸向織物及其生產方法

在審

• 申請號: 201710551339.4
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107227554A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 宋建成;宋建新;吳彩云;談菊生;賈曉杰;尹佳俊
• 申請（專利權）人: 浙江成如旦新能源科技股份有限公司
• 主分類號: D04B21/16
• 分類號: D04B21/16
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙)33230
• 代理人: 尹建民

技術領域

本發明屬于新型材料技術領域，涉及一種工業用紡織品，特別涉及一種結構穩定型軸向織物及其生產方法。

背景技術

我國風力發電行業近年來不僅發展快速，技術成熟度越來越高，電機功率也從1.5MW幾乎全部升級到2MW以上，并快速開發3MW以上大功率葉型，葉片的長度已經達到50-80米不等，風力發電功率不斷提高，要求葉片具有更強的捕風能力，葉片的材料越輕、強度和剛度超高，葉片抵御載荷的能力就越強，因此要求對復合材料增強體材料的工藝結構和生產方法不斷的提升和改良，以提升產品的性能，滿足設計的要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，改進復合材料的結構和生產流程，提高復合材料增強織物的綜合性能。

本發明采用的技術方案是：一種結構穩定型軸向織物，其特征在于包括經向方向鋪入主體結構的高性能纖維層，在主體結構的高性能纖維層的背面鋪入單層80°-100°方向的纖維層，再由聚酯熱熔纖維通過經編捆綁編織上述的纖維層構成一個整體結構，最后利用熱加工粘合將緯向加強層與經向層熱粘合成一個固定穩定的結構。

作為優選，所述主體結構的高性能纖維層的背面加強層鋪入90°方向的緯向纖維層。

作為優選，所述的高性能纖維層的纖維為高強高模玻璃纖維、碳纖維或芳綸。

作為優選，所述的緯向纖維層使用玻璃纖維無捻紗線，規格為100-200TEX。

作為優選，所述的聚酯熱熔纖維的規格為50-150DTEX。

作為優選，所述的高性能纖維層的纖維規格為1200TEX-4800TEX。

作為優選，所述的高性能纖維層的密度為4.5-15根/英寸，纖維單位重量1190克。

本發明制備結構穩定型軸向織物的生產方法,其特征在于包括五個步驟：

第一步，根據織物0°經向單位重量和紗線纖維的規格，確定0°經紗的頭紋，0°經紗主要為1200tex-4800tex的高模量無堿玻璃紗線，傳輸工作順序依次為：纖維紗筒擺放在紗架的相應紗架層上，每個紗線從紗筒穿出分別經過獨立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導塊后進入編織區域；

第二步，在0°經紗的下層，通過多軸向鋪緯裝置將加強層纖維按80°-100°方向的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區域，紗線的規格為100-200tex的玻璃纖維無捻紗線；

第三步，經向纖維層和加強層纖維同步進行到編織區域后，通過捆綁送經裝置、梳節橫移裝置、經編成圈裝置，采用聚酯熱熔纖維將紗層編織成織物；

第四步，編織好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉裝置；

第五步，分切好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據熱熔線熔點設定好溫度，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體穩定的結構體；

第六步，織物引入收卷裝置收卷。

作為優選，第一步中的傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒擺放在紗架的相應紗架層上，每個紗線從紗筒穿出分別經過獨立的瓷眼、多道聚紗瓷眼板、分紗筘、送經輥、分紗筘、過紗張力輥、紗線寬度定位導塊后進入編織區域。

作為優選，第二步中鋪入的順序為：玻璃纖維紗從側面紗架上紗，經過紗線瓷眼、張力控制夾片、分紗瓷眼、過紗輥、聚紗瓷眼，進入多軸向斜向鋪紗裝置，然后按單層襯緯的方式將紗線按需要的間隔掛入到設備同步傳動的帶掛紗鉤子的鏈帶上，并傳動到編織區域。

本發明具有以下有益效果:通過安裝的0°紗線掛紗架鋪設，控制每根紗線張力均勻一致，確保紗物的平整度和均勻性，通過使用熱熔線線的鋪設和粘合裝置，提高了織物層間的結構穩定性能，防止織物變形，穩定織物的力學性能，具有更好的比強度和比模量。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明一種結構穩定型軸向織物進行詳細描述：

如圖1所示的一種結構穩定型軸向織物，包括經向方向鋪入主體結構的高性能纖維層1，在主體結構的高性能纖維層的背面層鋪入單層80°-100方向的纖維層2，再由聚酯熱熔纖維通過經編捆綁編織上述的纖維層構成一個整體結構，最后利用熱加工粘合將背面加強層與經向層熱粘合成一個固定穩定的結構。