[發(fā)明專利]一種碳釬維復(fù)合導(dǎo)線芯及制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710551191.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN107578847A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張躍峰;王龍濱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江國(guó)豐新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/18
• 分類號(hào): H01B7/18;H01B9/00;H01B13/22
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司33101
• 代理人: 翁霽明

1.一種碳釬維復(fù)合導(dǎo)線芯，它由碳纖維和玻璃纖維作為骨料，與由多種物質(zhì)組成的樹脂基料復(fù)合而成導(dǎo)線芯，其特征在于所述的骨料由60—70%的碳纖維和30—40%的玻璃纖維進(jìn)行排紗分布而成；所述的樹脂基料由如下組分和質(zhì)量百分比組成：40—60%的固化劑，36—56%的樹脂，1—3%的脫模劑，0.5—1.5%的促進(jìn)劑，0.5—1.5%的填料，且以上組分的配比以百分之百為準(zhǔn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳釬維復(fù)合導(dǎo)線芯，其特征在于所述的骨料由65%的碳纖維和35%的玻璃纖維進(jìn)行排紗分布而成；所述的樹脂基料由如下組分和質(zhì)量百分比組成：50%的固化劑，46%的樹脂，2%的脫模劑，1%的促進(jìn)劑，1%的填料。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述碳釬維復(fù)合導(dǎo)線芯的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步驟：

a）穿紗、排紗：將碳纖維和玻璃纖維按比例進(jìn)行綁紗分布成骨料，將骨料的前端牽引進(jìn)入拉擠出成型機(jī)中的導(dǎo)線芯模具內(nèi)；

b）樹脂基料的制備：按比例將固化劑、脫模劑、促進(jìn)劑和填料放入一攪拌器中均勻攪拌至少10分鐘后，按比例加入樹脂后再次均勻攪拌至少10分鐘，然后將混合料倒入料槽；

c）預(yù)成型：將樹脂基料送入拉擠成型機(jī)中，在80—100℃與骨料一起通過(guò)導(dǎo)線芯模具預(yù)成型為導(dǎo)線芯；

d）固化成型為產(chǎn)品：預(yù)成型后的導(dǎo)線芯連續(xù)經(jīng)過(guò)145—165℃的加熱區(qū)，再連續(xù)經(jīng)過(guò)180—220℃的凝膠區(qū)后，繼續(xù)經(jīng)過(guò)180—220℃的固化區(qū)以及后面溫度為180—220℃的后固化區(qū)，再次通過(guò)另一拉擠成型機(jī)中成型模，拉擠成型為導(dǎo)線芯產(chǎn)品，冷卻收卷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳釬維復(fù)合導(dǎo)線芯的制作方法，其特征在于：

所述的步驟a）中，將碳纖維和玻璃纖維按比例進(jìn)行綁紗分布成骨料之前，先進(jìn)行至少5分鐘纖維的浸潤(rùn)；

所述的步驟b）中，按比例將固化劑、脫模劑、促進(jìn)劑和填料放入一攪拌器中均勻攪拌10分鐘后，按比例加入樹脂后再次均勻攪拌10分鐘；

所述的步驟c中，將樹脂基料送入拉擠成型機(jī)中，在90℃與骨料一起通過(guò)導(dǎo)線芯模具預(yù)成型為導(dǎo)線芯；

所述的步驟d）中，預(yù)成型后的導(dǎo)線芯連續(xù)經(jīng)過(guò)155℃的加熱區(qū)，再連續(xù)經(jīng)過(guò)200℃的凝膠區(qū)后，繼續(xù)經(jīng)過(guò)200℃的固化區(qū)以及后面溫度為200℃的后固化區(qū)。