[發(fā)明專利]一種序批式生物質液化工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710551051.7 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN107189806A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 于洪江 | 申請(專利權)人: | 上海錦泥環(huán)境技術有限公司 |
| 主分類號: | C10G1/00 | 分類號: | C10G1/00;C02F3/28;C02F3/02;C10L3/10 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產(chǎn)權代理有限公司31225 | 代理人: | 譚磊 |
| 地址: | 201707 上海市青浦區(qū)外*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 序批式 生物 液化 工藝 | ||
1.一種序批式生物質液化工藝,該工藝采用間接換熱方式直接回收已經(jīng)裂解液化生物質中的熱能,其特征在于,所述的工藝包括兩組或兩組以上并聯(lián)設置的序批式生物質液化單元、與序批式生物質液化單元配合使用的高溫導熱油循環(huán)管路以及低溫導熱油循環(huán)管路;
在工作狀態(tài)下,當一組序批式生物質液化單元采用高溫導熱油加熱時,另一組序批式生物質液化單元進料,當采用高溫導熱油加熱的序批式生物質液化單元中的生物質完成液化后,與該序批式生物質液化單元配合使用的高溫導熱油循環(huán)管路關閉,低溫導熱油循環(huán)管路打開,同時打開另一組已經(jīng)完成生物質進料的序批式生物質液化單元的低溫導熱油循環(huán)管路,將已完成生物質液化的序批式生物質液化單元的熱量直接傳遞給另一組已經(jīng)完成生物質進料的序批式生物質液化單元;
所述的序批式生物質液化單元包括SBH反應器(2)、設置在SBH反應器(2)底部的生物質物料進口閥門(05)、插設在SBH反應器(2)中的磁力耦合攪拌機(010)、設置在SBH反應器(2)頂部的第一放汽閥門(07)、與第一放汽閥門(07)相連通的汽體收集器(5)、設置在SBH反應器(2)邊壁上的換熱器、與換熱器配合使用的換熱控制單元、設置在SBH反應器(2)底部的卸料閥門(06)、與卸料閥門(06)相連通的閃蒸罐(3);
在工作狀態(tài)下,完成生物質液化的序批式生物質液化單元在熱量傳遞后,該序批式生物質液化單元中的SBH反應器(2)內部溫度降低,待溫度降低至極限值時,關閉與該序批式生物質液化單元配合使用的低溫導熱油循環(huán)管路,打開卸料閥門(06),將已經(jīng)液化的生物質以汽爆方式進入閃蒸罐(3)中;
而完成生物質進料的另一組序批式生物質液化單元中的SBH反應器(2)在經(jīng)過低溫導熱油循環(huán)管路的熱量傳遞后,SBH反應器(2)內部溫度升高,當完成生物質液化的序批式生物質液化單元的低溫導熱油循環(huán)管路關閉時,則同時關閉另一組序批式生物質液化單元的低溫導熱油循環(huán)管路,并打開與另一組序批式生物質液化單元配合使用的高溫導熱油循環(huán)管路,對另一組序批式生物質液化單元中SBH反應器(2)的生物質加熱,直至生物質完全液化。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種序批式生物質液化工藝,其特征在于,所述的SBH反應器(2)內生物質液化的設定溫度為200-300℃,液化持續(xù)時間為10-30分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種序批式生物質液化工藝,其特征在于,所述的SBH反應器(2)中設有用于檢測換熱器中油溫的溫度計、用于檢測生物質溫度的溫度計、用于檢測生物質液位的液位計、防止SBH反應器(2)超壓的爆破閥、用于檢測換熱器和SBH反應器(2)內部壓力的壓力計。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種序批式生物質液化工藝,其特征在于,所述的換熱器包括但不限于盤管式換熱器、列管式換熱器或夾套式換熱器中的一種;
所述的換熱控制單元包括與換熱器連接并且供高溫導熱油通過的第一閥門(01)及第二閥門(02)、與換熱器連接并且供低溫導熱油通過的第三閥門(03)及第四閥門(04);
所述的閃蒸罐(3)的頂部設有第二放汽閥門(08),該第二放汽閥門(08)通過管道與汽體收集器(5)相連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種序批式生物質液化工藝,其特征在于,所述的高溫導熱油循環(huán)管路包括與每個序批式生物質液化單元中的第一閥門(01)及第二閥門(02)相連接的高溫導熱油循環(huán)管道、設置在高溫導熱油循環(huán)管道上的高溫導熱油泵(301)、高溫導熱油高位膨脹槽(302)、回路控制閥(303,307)、高溫導熱油換熱器(304)、高溫導熱油泄油閥(305)、緊急冷卻器(310)以及與緊急冷卻器(310)配合使用的緊急冷卻器控制閥(308,309)、與高溫導熱油泄油閥(305)配合使用的第一泄油槽(306)、向高溫導熱油循環(huán)管道供熱的熱源;
所述的熱源包括但不限于生物質導熱油鍋爐、蒸汽爐或電加熱爐中的一種。
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