[發(fā)明專利]一種含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710550908.3
• 申請(qǐng)日: 2017-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN109207190A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬克存;徐婷婷;禇洪嶺;徐顯明;王玉龍;王志剛;王熙;林如海;于部偉;孫恩浩;王力搏;賀德福;曹媛媛;霍宏亮;王紫東;馬立莉;焦立軍;孫維;和樹立;王秀繪;王亞麗;韓云光;黃付玲;韓雪梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G29/02
• 分類號(hào): C10G29/02
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;鮑俊萍

1.一種含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，該方法為：

在攪拌條件下，用酸性溶液對(duì)含三氯化鋁廢油渣進(jìn)行酸化處理，然后靜置沉降分層，上層油相直接經(jīng)水洗至中性后回收；

其中，所述酸性溶液的pH值為0～3，所述酸性溶液與含三氯化鋁廢油渣的體積比為0.5:1～3:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述靜置沉降分層后的下層酸性水相用堿液中和沉淀處理或者作為中和用酸或絮凝劑綜合利用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述上層油相水洗產(chǎn)生的水洗水用于配制所述酸性溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述酸性溶液為無機(jī)酸溶液或含鹽廢無機(jī)酸溶液，所述無機(jī)酸溶液為硫酸、硝酸或鹽酸溶液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，含三氯化鋁廢油渣為以三氯化鋁為催化劑進(jìn)行烯烴聚合反應(yīng)而產(chǎn)生的含三氯化鋁廢油渣，或者為以三氯化鋁為催化劑烷基化反應(yīng)而產(chǎn)生的含三氯化鋁廢油渣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述酸化處理的溫度為10～100℃，酸化處理的時(shí)間為10～120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述靜置沉降分層時(shí)間為0.5～5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述攪拌條件為攪拌速度10～1000轉(zhuǎn)/分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述上層油相經(jīng)水洗步驟中，水洗溫度為10～100℃，水洗水用量與上層油相體積比為0.5:1～3:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三氯化鋁廢油渣的處理及油回收方法，其特征在于，所述酸化處理為酸洗過程，所述酸洗過程進(jìn)行1～3次，所述上層油相繼續(xù)用酸性溶液洗滌1～2次再水洗至中性后回收。