[發(fā)明專利]一種脫硝用尿素溶液制配系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710549914.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN107198976A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉夢冉;蔣勝昔;袁棟;魯妍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東奧能電力科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F3/12
• 分類號(hào): B01F3/12;B01F15/00;B01F15/04;B01D53/56
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所37218
• 代理人: 張貴賓

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溶液制配系統(tǒng)，特別涉及一種脫硝用尿素溶液制配系統(tǒng)。

（二）背景技術(shù)

NO_X作為熱電、陶瓷玻璃、煉焦、水泥等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中的有害氣體出現(xiàn)，對(duì)正常的大氣環(huán)境有較大的危害，它能直接引起酸雨、毒性霧霾。因此生產(chǎn)裝置中對(duì)煙氣氣體中的NO_X有較大限制，脫硝就顯得尤為重要。近年來，熱電、煉焦、水泥、陶瓷玻璃等行業(yè)使用的傳統(tǒng)脫除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。這些方法都需要相應(yīng)的脫硝還原劑。

脫硝還原劑的選擇一般從其物理性質(zhì)、經(jīng)濟(jì)性和安全性方面綜合考慮，目前主要有液氨、氨水和尿素三種。由于液氨是危險(xiǎn)化學(xué)品，隨著國家對(duì)安全的日益重視以及一系列相關(guān)限制措施的逐漸出臺(tái)，使得電廠使用液氨時(shí)在審批、工期、占地等諸多方面受到了越來越多的制約，投運(yùn)后通過環(huán)保驗(yàn)收的程序也較為繁瑣；而氨水因其氨含量低、體積大、運(yùn)輸不便、運(yùn)行成本高而受到應(yīng)用的局限。作為無危險(xiǎn)的制氨原料，尿素具有與液氨相同的脫硝性能，又是廣泛應(yīng)用的綠色肥料，無毒無害、使用安全，因而沒有法規(guī)限制，并且便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

多年來，因使用不當(dāng)，由液氨造成的傷亡損失十分慘重。火電廠脫硝若采用液氨為原料，其使用量非常巨大，以一座中型火電廠為例，每天大約需要消耗液氨10噸。全國有數(shù)千座火電廠，如全部使用液氨，僅此一項(xiàng)相當(dāng)于每天有幾千臺(tái)10噸的液氨罐車奔跑于全國各地，用于運(yùn)輸原料，安全隱患不容忽視。目前在國內(nèi)SCR(Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原法)脫硝采用尿素為還原劑已經(jīng)成為一種趨勢，并逐漸成為主流，尤其是在一些重點(diǎn)區(qū)域和離居民區(qū)較近的城市電廠，尿素分解制氨技術(shù)得到越來越多的應(yīng)用。

針對(duì)這種現(xiàn)狀，國內(nèi)外先后發(fā)現(xiàn)并利用了尿素分解制氨的特性，用尿素分解或水解來代替液氨用作脫硝，但因技術(shù)不成熟、國外壟斷等原因，裝置投資很大，300-350kg/h產(chǎn)氨能力的尿素水解和尿素?zé)峤庠O(shè)備投資在3000-7000萬，自動(dòng)化程度低，需要定期手動(dòng)配置大量尿素溶液儲(chǔ)存起來供生產(chǎn)使用；電耗、水耗、蒸汽消耗較高，配置溶液過程中氨泄露較重，溶液配置室氨味很重，操作環(huán)境差。

（三）發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能降耗、安全可靠、節(jié)約成本、自動(dòng)化程度高的脫硝用尿素溶液制配系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種脫硝用尿素溶液制配系統(tǒng)，包括料斗和配液槽，其特征是：所述料斗頂部連接有自動(dòng)加料裝置，料斗底部與配液槽之間安裝有尿素輸送裝置，配液槽下方設(shè)有儲(chǔ)液槽，配液槽與儲(chǔ)液槽之間通過自動(dòng)溢流裝置相連接，儲(chǔ)液槽底部連接有尿素溶液輸出管道，料斗與自動(dòng)加料裝置之間設(shè)有圓柱連接段，圓柱連接段和料斗內(nèi)部分別通過伴熱熱水管道與儲(chǔ)液槽底部相連接。

所述尿素輸送裝置末端與配液槽之間設(shè)有配液進(jìn)料溜槽。

所述配液進(jìn)料溜槽下方入料口處、圓柱連接段處和料斗內(nèi)部分別連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與壓縮空氣總管相連接。

所述料斗上部連接有伴熱熱水輸入管道。

所述料斗底部與尿素輸送裝置之間設(shè)有計(jì)量進(jìn)料器，料斗內(nèi)安裝有料位計(jì)，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)。

所述配液槽頂部連接有熱水輸入管道，熱水輸入管道上設(shè)有配液水溫度控制閥和配液水流量控制閥。

所述熱水輸入管道分別與循環(huán)尿素水解水輸入管道和伴熱熱水管道末端相連接。

所述配液槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置連接有攪拌電機(jī)。

所述尿素溶液輸出管道上設(shè)有輸送泵和輸送流量控制閥。

本發(fā)明的有益效果是：通過對(duì)加料的自動(dòng)化，減輕了工人負(fù)擔(dān)；對(duì)尿素加料量和溶劑熱水的連鎖控制，保證了尿素溶液配制量和配制濃度的及時(shí)可調(diào)。通過對(duì)溶劑熱水和伴熱系統(tǒng)的溫度控制，即能促進(jìn)尿素溶解，又能防止尿素在配液槽的分解。通過配液槽防堵溢流裝置，既保證配液槽液位恒定，又可以連續(xù)把配好的尿素溶液輸送到尿素溶液儲(chǔ)槽，同時(shí)高度的自動(dòng)化連續(xù)配液輸液，減少了配液時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了綜合能耗，同時(shí)減少了設(shè)備儲(chǔ)存時(shí)間，設(shè)備材料消耗大幅度減少，大幅降低了設(shè)備造價(jià)。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；