[發明專利]一種吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201710549686.3
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107379499A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 施維昇;張國孫;孫劍;劉佳
• 申請（專利權）人: 利賓來塑膠工業（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C49/50
• 分類號: B29C49/50
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于吹塑產品技術領域，具體地，涉及一種吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置。

背景技術

目前對于在吹塑零件上需要開口的產品，都需要在產品模具成型后將零件從模具內取出，然后通過機械加工將所需的開口用加工刀切割出來，但是該工藝不但影響了零件生產的效率，且精度不高，外形有傷痕，導致產品外觀不良，從而影響產品質量。

為了克服由于模具問題而造成的產品質量的不穩定，本發明提供了一套模具內部的自動切割成形開口機構，并將開口后的余料頂出，確保在吹塑零件內部無余料或碎屑殘留。由于在切口時產品尚處于模具完全定位中，從而也確保了切口的位置度一致。而且也提高了零件的制造效率，避免了后續繁瑣和不穩定的人工加工。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，防止因人工加工切口過程中造成加工面粗糙，加工尺寸不一，效率低下的問題，采用此加工裝置能夠有效提高加工切口的質量和效率，保證產品質量。

技術方案：本發明提供了一種吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，包括第一底座單元、切刀、頂出桿、第二底座單元和元件，所述切刀設于第一底座單元上，所述頂出桿設于第二底座單元上，所述元件置于第一底座單元和第二底座單元上部。本發明所述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，其結構簡單、設計合理，本加工裝置和工藝，在模具內即去除了需切除了余料，又省卻了以往的產品出模后的人工刀具切割余料的工序，節約了人工，避免因人工切割而產生的不良，產品整體美觀，避免人工切割不平整帶來的外觀不良。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述第一底座單元和第二底座單元包括導軌、上平板、下平板、動力油缸，所述上平板設于導軌上，導軌設于下平板上，動力油缸設于上平板和下平板中間。將動力油缸設于下平板上，由動力油缸推動上平板帶動刀具或者余料頂出桿前后運動，此結構穩定可靠，簡單易行。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述第一底座單元上設有“U”形刀具支撐架，所述刀具支撐架包括兩側板和一底板，兩側板上均設有通孔一，所述刀具支撐架上設有切刀。采用U形刀具支撐架，刀具通過通孔一即可固定于一個板上，又可固定于兩個板上，靈活多變，且刀具支撐架可有效固定刀具，防止刀具移動。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述切刀為長方體形切刀，切刀的刀頭部為鋸齒形。長方體形切刀可直接在元件上形成所需窗口的外形，鋸齒形的刀頭能夠有效形成切口。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述第二底座單元上設有頂出桿，頂出桿為長條狀。采用頂出桿可去除多余的余料。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述上平板上設有卡槽，所述卡槽截面為“T”形。設置卡槽，可通過螺栓將刀具支撐架和頂出桿固定在上平板上，同時便于更換。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述導軌上設有端板。在導軌上設置端板，可有效防止上平板被動力油缸推出，有效達到限位的作用。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述上平板上設有四個通孔二，導軌設于通孔二內，并可沿導軌上下運動。通孔穿過導軌并在導軌上運動，這樣可保證整體結構穩定可靠。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置，所述刀具支撐架表面為凹凸不平結構。增加了摩擦力，可有效防止刀具移位。

進一步的，上述的吹塑產品模內自動切割成形開口的裝置的工藝，包括以下步驟：

1）切刀的選擇：根據所需加工元件的開口大小，選擇的切刀；

2）切刀的安裝：將切刀安裝于第一底座單元上；

3）頂出桿的安裝：頂出桿安裝在將第二底座單元上；

4）吹塑開始，吹塑產品在模具內成型后，在固化開始前，由第一底座單元推動切刀向前運動，在待完成元件的開口位置切出切口；

5）完成切口后，由第一底座單元推動切刀退回原位置；

6）將待完成元件保壓至完成；

7）開模，第二底座單元推動頂出桿向前運動，將切除的余料頂離元件；

8）由第二底座單元推動頂出桿退回原位置；

9）從模具上取出帶有切口的元件。