[發明專利]一種背腐蝕切割MEMS硅晶圓片的方法在審
| 申請號: | 201710549657.7 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN109205552A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 韓寧;王穎;周新愿;陳運法 | 申請(專利權)人: | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號: | B81C1/00 | 分類號: | B81C1/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅晶圓片 腐蝕 干法刻蝕 背面 濕法腐蝕 隔熱腔 光刻膠 掩膜 去除 切割 激光切割過程 表面損傷 機械切割 結合方式 碎屑污染 便捷性 成品率 復合層 切割線 顯影 制備 曝光 | ||
1.一種背腐蝕切割MEMS硅晶圓片的方法,其特征在于,所述方法主要為:在MEMS硅晶圓片背面制備隔熱腔的同時,對MEMS硅晶圓片進行背腐蝕形成腐蝕結構。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述MEMS硅晶圓片為表面有懸空結構的MEMS硅晶圓片;
優選地,所述懸空結構為薄膜振蕩器、微型氣敏傳感器或懸臂梁結構中任意一種或至少兩種的組合。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述腐蝕結構為圍繞隔熱腔設置的腐蝕槽;
優選地,所述腐蝕槽的寬度為10μm~200μm;
優選地,所述腐蝕結構包括橫向腐蝕槽和縱向腐蝕槽,橫向腐蝕槽和縱向腐蝕槽的交叉處不連接;
優選地,所述橫向腐蝕槽和縱向腐蝕槽的交叉處,橫向腐蝕槽和縱向腐蝕槽之間間隔至少10μm,優選為10μm~500μm;
優選地,所述腐蝕槽的深度為MEMS硅晶圓片背面硅片厚度的一半以上。
4.根據權利要求1-3任一項所述的方法,其特征在于,所述方法主要為:在MEMS硅晶圓片背面采用干法刻蝕與濕法腐蝕相結合方式,同時制備隔熱腔和腐蝕結構。
5.根據權利要求1-4任一項所述的方法,其特征在于,所述方法具體包括以下步驟:
(1)在MEMS硅晶圓片背面進行光學曝光,顯影暴露出腐蝕槽結構切割線;
(2)以光刻膠作為掩膜在MEMS硅晶圓片背面進行干法刻蝕,去除MEMS硅晶圓片背面的復合層,并暴露出硅片,然后去除光刻膠;
(3)以步驟(2)中未被干法刻蝕去除的復合層作為掩膜,對MEMS硅晶圓片背面進行濕法腐蝕,得到隔熱腔和腐蝕結構。
6.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述MEMS硅晶圓片中的硅層為雙面拋光的單晶硅片,其厚度為200μm~1000μm,晶向為<100>;
優選地,步驟(1)所述MEMS硅晶圓片中的硅層的兩面設有復合層;
優選地,所述復合層為氧化硅和/或氮化硅;
優選地,所述復合層的厚度為50nm~5000nm。
7.根據權利要求5或6所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述光學曝光中以光刻膠和帶有腐蝕結構的掩膜板在MEMS硅晶圓片背面進行光學曝光。
8.根據權利要求5-7任一項所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述干法刻蝕采用等離子體刻蝕,其中所用腐蝕氣體為六氟化硫和/或三氟甲烷;
優選地,步驟(2)所述干法刻蝕的同時使用深硅刻蝕,去除10μm~300μm的硅層。
9.根據權利要求5-8任一項所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述濕法腐蝕為采用堿性溶液進行腐蝕;
優選地,所述堿性溶液為氫氧化鉀溶液或乙二胺與鄰苯二酚的水溶液;
優選地,所述氫氧化鉀溶液中的溶劑為水和/或水與異丙醇的混合物;
優選地,所述氫氧化鉀溶液的濃度20wt%~35wt%;
優選地,所述堿性溶液為氫氧化鉀溶液時,其腐蝕的溫度為75℃~80℃;
優選地,所述乙二胺與鄰苯二酚的水溶液中乙二胺、鄰苯二酚和水的摩爾比為35:4:61;
優選地,所述堿性溶液為乙二胺與鄰苯二酚的水溶液時,其腐蝕的溫度為115℃;
優選地,所述濕法腐蝕的時間為2h~6h。
10.根據權利要求1-9任一項所述的方法,其特征在于,經背腐蝕切割后的MEMS硅晶圓片經裂片分離與焊接封裝后得到MEMS芯片產品。
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