[發明專利]一種薄壁預制構件用免振搗混凝土及其澆筑方法有效
| 申請號: | 201710549425.1 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN107324707B | 公開(公告)日: | 2019-08-23 |
| 發明(設計)人: | 耿飛;解建光;林輝;吳成浩;韓素娟;朱玉翔;吳春曉;周利睿;李進 | 申請(專利權)人: | 南京航空航天大學;無錫市墻材革新和散裝水泥辦公室 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B22/14;B28B7/38;B28B13/02;C04B111/20;C04B111/27;C04B103/65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制構件 薄壁 振搗 混凝土 澆筑 水泥基滲透結晶型 混凝土預制構件 合成纖維 高性能混凝土 混凝土預制件 建材技術領域 表面耐磨性 復合膨脹劑 高爐礦渣粉 體積穩定性 薄壁結構 使用壽命 纖維素醚 防水劑 鋼纖維 鋼渣粉 均質性 抗裂性 重量份 骨料 減水 膠凝 麻面 增稠 蜂窩 石子 裂縫 噪聲 成型 空洞 纖維 膨脹 水泥 | ||
本發明屬建材技術領域,公開了一種薄壁預制構件用免振搗混凝土及其澆筑方法。免振搗高性能混凝土包括以下重量份的組分:膠凝組分:水泥,14?20份;高爐礦渣粉,1.5?4.0份;鋼渣粉,1.0?2.5份;骨料組分:砂,25?33份;石子,37?44份;減水組分:0.30?0.45份;膨脹組分:復合膨脹劑,0.8?1.5份;纖維組分:鋼纖維,1.0?2.0份;合成纖維,0.01?0.04份;增稠組分:纖維素醚,0.004?0.006份;滲透組分:水泥基滲透結晶型防水劑,0.1?0.2份;水:5.6?6.3份。本發明大大減少了混凝土預制構件成型時的噪聲,減少了空洞和裂縫的產生,顯著提升了薄壁結構混凝土的抗裂性、體積穩定性和表面耐磨性,有效改善混凝土預制件表面的氣孔、麻面與蜂窩,顯著提高了薄壁預制構件的均質性與使用壽命。
技術領域
本發明涉及一種薄壁預制構件用免振搗高性能混凝土及其澆筑方法,屬建筑材料及其制品領域。
背景技術
隨著建筑工業化和部品標準化的大力推行,建筑墻板、多倉管廊和預應力鋼筒混凝土管等大尺寸薄壁預制構件獲得了越來越多的生產和應用,這類產品通常具有壁厚(肋厚)小、長度大、內部鋼筋密集、結構形狀多變或外表面積大等特點。混凝土作為預制構件的一種結構材料,不僅要有適宜的強度等級,還應有良好的可施工性、抗裂性和抗滲性,以提升構筑物整體的耐久性和使用安全性。當前絕大部分薄壁預制構件的生產都是采用普通塑性混凝土,在混凝土全程澆筑過程中都進行振動,振動方式一般是附著在外模或內模的氣動激振器,振動時間根據構件尺寸少則幾分鐘,多則半小時,以期提高密實性、滿足強度指標的要求。這種生產方式極易產生以下幾點問題:①在立式澆筑時,有時高度可達5~6m,而混凝土壁厚僅為0.1~0.3m,普通塑性混凝土高拋澆筑時易產生離析現象,降低混凝土表觀質量與內部勻質性;②施工時振搗時間難以把握,極易過振,產生泌水,影響混凝土的表面硬度和耐久性能;③噪音污染嚴重,對環境不友好,影響員工的身心健康;④振搗產生的振動對模板及附屬設施產生很大損耗,易出現變形、松動和位移,需定期更換,增加生產成本;⑤振搗方式的生產周期相對較長,自動化程度和效率低,人為因素對產品質量的影響較大,次品率高。
發明內容
為了克服上述技術缺點,本發明提供了一種經過原材料優選和配合比優化的薄壁預制構件用免振搗高性能混凝土,使其具有良好的工作性能、力學性能、耐久性能和抗裂性能;通過改進澆筑工藝,顯著提高混凝土的表觀質量和生產效率,提升建筑制造的工業化水平。
為實現上述目的,本發明采用下述技術方案:
一種薄壁預制構件用免振搗混凝土,其特征在于,包括以下重量份的組分:
膠凝組分:水泥,14-20份;高爐礦渣粉,1.5-4.0份;鋼渣粉,1.0-2.5份;
骨料組分:砂,25-33份;石子,37-44份;
減水組分:0.30-0.45份;
膨脹組分:復合膨脹劑,0.8-1.5份;
纖維組分:鋼纖維,1.0-2.0份;合成纖維,0.01-0.04份;
增稠組分:纖維素醚,0.004-0.006份;
滲透組分:水泥基滲透結晶型防水劑,0.1-0.2份;
水:5.6-6.3份。
所述砂細度模數為2.7-3.0,石子為5~20mm粒徑連續級配。
減水組分是由固含量為8%~12%的醚類聚羧酸減水劑復配0.1‰的聚醚類消泡劑和0.03‰的脂肪醇類引氣劑以及0.1%~0.15%的硫氰酸鈉而成,可以消除混凝土漿體中的大氣泡與夾入的氣泡,使得混凝土內部孔結構均勻、閉合、微小,硬化混凝土中氣孔間距系數L小于270μm。
所述復合膨脹劑由輕燒MgO和CaO按質量比3.5:1~6.5:1混勻組成。
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