[發明專利]一種量子點導光板制造設備及制造方法

在審

• 申請號: 201710549418.1
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107167871A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王曉;張子賓;于偉
• 申請（專利權）人: 青島騏驥光電科技有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 孫營營

技術領域

本發明涉及背光技術領域，特別涉及一種量子點導光板制造設備,還涉及一種量子點導光板制造方法。

背景技術

現階段，側入式背光模組一般包括：背板、散熱板、LED燈透鏡，導光板，光學膜片，散熱板通過螺絲固定在背板上，LED燈通過導熱膠帶固定在散熱板上，背板上依次為反射片、導光板、量子膜、擴散片、棱鏡、擴散片。

其中，導光板將線光源轉換成面光源，量子膜經藍光激發發出成白光，擴散片及以上膜片柔和光線。

量子點導光板的出現，使得背板的結構進一步簡化，但現有的量子點導光板生產工藝復雜，步驟較多，因此提高了生產成本，如何簡化量子點導光板的生產工藝，簡化制造設備的結構，是目前亟待解決的問題。

發明內容

為解決上述現有技術中的不足，本發明提出了一種量子點導光板制造設備及方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種量子點導光板制造設備，包括導光板擠出模頭、輥輪組、量子點噴頭、擴散片卷筒；

導光板擠出模頭擠出導光板原料，量子點噴頭設置在導光板擠出模頭與輥輪組之間，在輥輪組將導光板與擴散片壓合之前向導光板噴射量子點；

擴散片卷筒向噴射過量子點的導光板輸出擴散片，在擴散片與導光板接觸之前，通過加熱裝置將擴散片加熱至軟化狀態，軟化狀態的擴散片與導光板進入輥輪組壓合在一起，使擴散片貼合到量子點圖層上；

輥輪組包括并排設置三個輥輪，分別為第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，第一輥輪和第二輥輪將導光板和擴散片壓合在一起，第二輥輪上設置有紋理結構，用于向導光板印刷紋理，第二輥輪和第三輥輪將量子點導光板和擴散片進一步壓合。

本發明還提出了一種量子點導光板制造方法，導光板擠出模頭擠出經過充分融化混合的導光板原料，量子點噴頭設置在導光板擠出模頭與輥輪組之間，在輥輪組將導光板與擴散片壓合之前向導光板噴射量子點；

擴散片卷筒向噴射過量子點的導光板輸出擴散片，在擴散片與導光板接觸之前，通過加熱裝置將擴散片加熱至軟化狀態，軟化狀態的擴散片與導光板進入輥輪組壓合在一起，使擴散片貼合到量子點圖層上；

輥輪組包括并排設置三個輥輪，分別為第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，第一輥輪和第二輥輪將導光板和擴散片壓合在一起，第二輥輪上設置有紋理結構，用于向導光板印刷紋理，第二輥輪和第三輥輪將量子點導光板和擴散片進一步壓合。

上述擴散片的生產過程包括以下步驟：

步驟一，準備本料：選用PS或PC或PMMA塑料顆粒作為本料；

步驟二，制作光學母粒：按重量比，選取100份步驟一中所述本料，再選取3～8份粉劑混合物，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后制成光學母粒；粉劑混合物包括擴散劑、抗UV劑、氧化劑、光穩定劑和潤滑分散劑；

步驟三，擠出成型：按重量比，選取100份本料、1～25份光學母粒、1-25份GPPS、1-9份量子點，將選取出的本料、光學母粒、量子點、GPPS的混合物攪拌均勻后投入擠出成型機中，在擠出成型機中將混合物融化并攪拌均勻，通過擠出成型機成型出擴散片板材，并通過擴散片卷筒向噴射過量子點的導光板輸出擴散片。

可選地，所述粉劑混合物按重量比包括：擴散劑8-12份，抗UV劑1-3份，氧化劑2-4份，光穩定劑0.5-2份，潤滑分散劑0.5-2份。

可選地，所述步驟二，制作光學母粒步驟中，粉劑混合物還包括熒光增白劑，按照所述粉劑混合物重量比，在粉劑混合物中添加0.1-3重量份的熒光增白劑。

可選地，所述步驟二，制作光學母粒的步驟中，將選取的本料及粉劑混合物均勻攪拌混合后投入雙螺桿造粒機中，制成光學母粒，雙螺桿造粒機中的造粒溫度在160度至230度之間，造粒壓力在3Mpa至13.5Mpa之間。

可選地，所述步驟三中，在擠出成型機的出口設置用于牽引量子點擴散片板材前行的3個輥輪，分別為上輥輪、中輥輪、下輥輪；

上輥輪壓量子點擴散片入光面，中輥輪壓量子點擴散片出光面，下輥輪協助中輥輪壓緊量子點擴散片板材；

在成型出量子點擴散片板材后，輥輪轉動，牽動板材運動的過程中會在量子點擴散片的入光面和出光面壓制出光學紋路，光學紋路通過上輥輪、中輥輪、下輥輪的紋路決定。

可選地，所述中輥輪設置為鏡面輥，上輥輪或下輥輪是凹凸紋路或者鏡面中的任一種。

可選地，所述步驟三，擠出成型步驟中，擠出成型機中的板材成型溫度在270度至300度之間，板材成型壓力在3Mpa至13.5Mpa之間。