[發(fā)明專利]一種鋁合金高效精煉劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710549226.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-06 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109207771A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王再青 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 王再青 |
| 主分類號(hào)： | C22C1/06 | 分類號(hào)： | C22C1/06;C22C21/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 532200 廣西壯*** | 國(guó)省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 精煉劑 高效精煉劑 石墨 鋁合金 除渣 碳粉 制備 鋁合金加工 鋁合金熔體 稀土化合物 含氫量 重量份 除氣 組份 | ||
1.一種鋁合金高效精煉劑，其特征在于，所述精煉劑以重量份為單位，包括以下組份：NaCl 40-60份、KCl 20-40份、KNO3 25-35份、MgS 12-18份、CaSO4 6-14份、A1F3 8-16份、MgF2 4-8份、Na3A1F6 3-11份、Na2SiF6 4-8份、C2Cl6 0.5-1.0份、石墨15-25份、碳粉10-20份、DyF3 2-6份、CeF3 2-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金高效精煉劑，其特征在于，所述精煉劑以重量份為單位，包括以下組份：NaCl 35-45份、KCl 25-35份、KNO3 27-33份、MgS 14-16份、CaSO4 8-12份、A1F3 10-14份、MgF2 5-7份、Na3A1F6 4-10份、Na2SiF6 5-7份、C2Cl6 0.6-0.8份、石墨17-22份、碳粉12-18份、DyF3 3-5份、CeF3 3-6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金高效精煉劑，其特征在于，所述精煉劑以重量份為單位，包括以下組份：NaCl 40份、KCl 30份、KNO3 30份、MgS 15份、CaSO4 10份、A1F3 12份、MgF2 6份、Na3A1F6 6份、Na2SiF6 6份、C2Cl6 0.7份、石墨20份、碳粉14份、DyF3 4份、CeF3 5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋁合金高效精煉劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將石墨和碳粉用鹽酸浸泡2h，然后過(guò)濾，經(jīng)高溫干燥半小時(shí)、粉碎后過(guò)20目篩；
S2：將NaCl、KCl、KNO3、MgS、CaSO4、A1F3、MgF2、Na3A1F6、Na2SiF6、C2Cl6、DyF3、CeF3粉末過(guò)10目篩，再與步驟S1中粉末混合均勻，干燥，即得鋁合金高效精煉劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金高效精煉劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中為30-33％的鹽酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金高效精煉劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S1和S2中干燥溫度為400-500℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金高效精煉劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中干燥至含水量低于2.1％。
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