[發明專利]連續生產高溫合金錠坯的成型裝置

在審

• 申請號: 201710549097.5
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN107363237A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 劉向陽
• 申請（專利權）人: 鎮江鐠利瑪新型材料科技有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/30;B22D21/06
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及一種連續生產高溫合金錠坯的成型裝置。

背景技術

傳統金屬材料一般采用鑄造成型法制造錠坯，鑄造成型的金屬錠坯內部金相不均勻，材料特性不好；現有技術中采用噴射成型技術制備金屬錠坯，金屬原材料熔煉為金屬液體后由料包灌裝輸送至噴嘴霧化噴射沉積成型，金屬液體料包在輸送過程中因熱能損耗會降低溫度影響金屬液體流動性，料包需增加保溫層保持高溫，結構復雜，保溫發熱元件采購困難；金屬液體料包用完后需中斷噴射成型生產工序以更換新的料包，更換料包耗時長，影響生產效率，增加了生產成本，不能適應連續生產工藝要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠適應連續生產工藝要求，噴射成型機械性能好，耗時短，生產效率高，降低生產成本的連續生產高溫合金錠坯的成型裝置。

本發明的連續生產高溫合金錠坯的成型裝置，包括沉積腔，沉積腔底部安裝有深積盤，沉積腔頂部設置有噴射入口，噴射入口內部連接有霧化器，其特征在于：沉積腔位于噴射入口位置的外部連接有石墨坩鍋，霧化器內腔通過噴射入口與石墨坩鍋內腔連通；石墨坩鍋外部繞覆有能夠流通交變電流的感應線圈，感應線圈與石墨坩鍋之間設置有保溫層，石墨坩鍋上方連接有給料機；

所述石墨坩鍋上方的給料機包括若干能夠從兩側夾持驅動金屬原料棒的送料輥；

所述石墨坩鍋為具有傾斜部分和豎直部分的異形石墨坩鍋，感應線圈與異形石墨坩鍋形狀相適應；

所述噴射入口設置在沉積腔頂部一側，沉積腔頂部設置噴射入口的位置具有傾斜角度，沉積腔傾斜頂部與石墨坩鍋的傾斜部分互相垂直；

所述噴射入口設置有風冷止流裝置。

本發明的連續生產高溫合金錠坯的成型裝置，通過異形石墨坩鍋與異形感應線圈相結合實現熔煉爐與金屬液體料包功能，能夠噴射成型高熔點金屬材料，不需要輸送金屬液體料包，熱能損耗低，適應連續生產工藝要求，噴射成型機械性能好，耗時短，生產效率高，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例的連續生產高溫合金錠坯的成型裝置平面結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種連續生產高溫合金錠坯的成型裝置，包括沉積腔1，沉積腔1底部安裝有可旋轉的深積盤10，沉積腔1頂部設置有噴射入口9，噴射入口9內部連接有霧化器8，熔煉融化的金屬液體從噴射入口9流入霧化器8，霧化器8將金屬液體霧化為氣體狀小顆粒后噴射入沉積腔內，沉積盤10邊旋轉邊通過靜電吸附積聚金屬小顆粒，金屬小顆粒在沉積盤10上均勻堆積成錠坯；沉積腔1位于噴射入口9位置的外部連接有石墨坩鍋4，霧化器8內腔通過噴射入口9與石墨坩鍋4內腔連通，石墨坩鍋4外部繞覆有能夠流通交變電流的感應線圈2，感應線圈2內部流通交變電流并與石墨坩鍋4互相感應加熱石墨坩鍋4內的金屬原材料，使得金屬原材料加熱至熔點后融化為金屬液體，金屬液體從噴射入口9流通進入霧化器，感應線圈2的功率能夠調整使得石墨坩鍋4內的金屬液體達到具有流動性的合適溫度；感應線圈2與石墨坩鍋4之間設置有保溫層3，使得石黑坩鍋4內的金屬液體保持在具有流動性的溫度，節約能耗。

本實施例采用的金屬原材料為金屬原料棒6，石墨坩鍋4上方連接有數控給料機5，給料機5包括若干能夠從兩側夾持驅動金屬原料棒6的送料輥7，通過送料輥7夾持輸送金屬原料棒6進入石墨坩鍋4內，并通過數控給料機5按照預定金屬液體流量控制金屬原料棒6的給料速度，使得石墨坩鍋4內的金屬液面高度保持在合適的預定值。

噴射入口9設置在沉積腔1頂部一側，沉積腔1頂部設置噴射入口9的位置具有傾斜角度，石墨坩鍋4為具有傾斜部分和豎直部分的異形石墨坩鍋，沉積腔1傾斜頂部與石墨坩鍋4的傾斜部分互相垂直，石墨坩鍋4的傾斜部分有利于金屬液體流通，順利從噴射入口9進入霧化器8，金屬液體經霧化器8霧化后能均勻降落積聚堆積在沉積盤10上；感應線圈2與異形石墨坩鍋形狀相適應，加熱均勻，金屬液體熔煉效果好；噴射入口9設置有風冷止流裝置，沉積盤10上的金屬錠坯達到預高度后，通過風冷止流裝置能夠快速降低金屬液體溫度，停止流動，噴射入口9為可更換結構，方便維修。

本發明的連續生產高溫合金錠坯的成型裝置，采用異形感應圈配合異形石墨坩鍋加熱金屬圓棒料，通過數控給料機系統驅動輸送固態圓棒料，將熔煉爐和漏包合二為一，大大簡化了生產流程，同時解決了高溫合金噴射時漏包在高溫下保溫發熱元件難找的問題，解決了工業化進行噴射成型的要求。