[發明專利]一種外加熱臥式回轉活化裝置

在審

• 申請號: 201710548387.8
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107244673A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 周仕德;魚杰;王永軍;魚西林;何建明;賀恩生;陳三林
• 申請（專利權）人: 新疆金源潔凈煤有限責任公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于活性炭生產設備的技術領域，更具體的，本發明涉及一種臥式回轉火化爐的技術領域。

背景技術

活性炭作為一種吸附劑，具有非常發達的內部孔結構和非常大的比表面積，所以活性炭具備極強的吸附性能，是一種優良的吸附材料，因而被廣泛的應用在污水處理、生活用水凈化、重金屬回收、空氣凈化、土壤改良等環境保護領域，同時在化工、食品、醫療醫藥以及軍事等領域都有廣泛的應用。隨著國家對環保治理的日益重視，以及人們對環境、生活品質的不斷提高，活性炭將會在民用上的應用比重不斷地增加，活性炭等環保型材料走進千家萬戶的趨勢將越來越明顯。活性炭的制備，除了工藝技術是核心外，活性炭的生產設備活化爐將也是另一個核心，并起到至關重要的作用。目前國內外的活化爐主要有斯列普爐、旋轉爐、耙式爐以及各式各樣的活化爐，但真正能完成產業化和規模化生產的設備比較少。

我國工業生產中常用的活化爐是斯列普爐，其最大的優點是工藝比較成熟，屬于傳統型的活化爐，但使用這種爐型存在比較大的問題是活化時間太長，一般為50h-72h，其活化效率低，炭損失嚴重，活化收率低，斯列普爐有兩個活化爐膛，來回切換熱能活化，但采用蓄熱室供熱存在熱能供給不均勻，影響活化質量，其供熱方式不穩定。隨著科技的不斷進步，人們對傳統的斯列普爐進行技術改進，現有336、288、200、160產品道爐型，其性能較以前的有很大的改善，但活化效率低的問題一直沒有得到解決，日產能也只1.5t-2.3t，活化時間50h左右，能耗也比較高，且單臺爐投資費用在200萬以上，性價比不高，不適合大規模的批量生產使用。

耙式爐，也叫多段爐，是歐洲、美國、日本、韓國等地區及國家的主要活化爐形式，屬于外熱式移動床氣固相反應裝置，但對原料的要求比較高，對于不同的廠家和不同的原料需要量身定制，成本較高。

臥式回轉活化爐是生產活性炭的常用設備，現有的臥式回轉活化爐大部分采用內熱式，且帶氧條件下活化，使得炭損失嚴重，生產的活性炭各指標系數極不穩定，活性炭品質較差，活化產率低、能耗高，極大的浪費了資源。其多數采用間歇式生產方式，爐體與機頭和機尾分別采用迷宮密封和摩擦密封形式，由于設計的局限時期無法長期連續性生產。目前也有外熱式回轉活化爐采用燃氣直接外加熱方式，燃氣燃燒產物中有害成分對活化爐滾筒外壁的腐蝕比較嚴重，降低設備的使用壽命。因此，需要對現有回轉火化爐進行改造，克服現有技術的缺點。

發明內容

針對現有技術現狀的不足，為了解決目前回轉火化爐供熱方式不穩定、化時間太長、活化效率低、炭損失嚴重，對原料要求較高，采用內熱式，且帶氧條件下活化，使得炭損失嚴重，生產活性炭各指標系數極不穩定，活性炭品質較差，活化產率低、能耗高的的技術問題，本發明提供了一種外加熱臥式回轉活化裝置，與現有技術相比，該裝置結構簡單，使用方便，對自產的焦爐煤氣綜合利用，通過燃氣燒嘴在滾筒兩側交叉設置，使熱量分別均勻，可以大大的提高加熱爐的熱效率，采取全隔焰加熱方式，滾筒外加熱爐膛呈純氧化氣氛，徹底根除煤氣燃燒產物中有害成分對滾筒外壁的腐蝕，在高溫段滾筒內交錯安裝多道擋料圈，延長物料活化停留時間，保證物料活化的均勻性，在活性炭生產加工領域具有廣泛的實用性。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明提供的一種外加熱臥式回轉活化裝置，包括料倉、螺旋給料機和爐體，爐體內設有滾筒，滾筒穿過爐體兩端設置，滾筒一端與螺旋給料機相連接，螺旋給料機上方設有料倉，滾筒上靠近螺旋給料機一端設置加料端罩，加料端罩上部設置廢氣出口，廢氣出口處設置硬密封蝶閥一，加料端罩下部設置清料口，清料口處設置硬密封蝶閥二，滾筒上靠近加料端罩一端環繞設置傳動大齒輪，傳動大齒輪與傳動小齒輪互相嚙合設置，傳動小齒輪與加料端罩底部的減速電機軸性連接，滾筒上在傳動大齒輪一側設置多組托輪組，托輪組間設有爐體，滾筒另一端設置出料端罩，過熱蒸汽通入管穿過出料端罩設置在滾筒內，出料端罩下方設置出料口，出料口上設置出料蝶閥，爐體下端兩側交叉設置燃氣燒嘴，燃氣燒嘴上方的爐體內設置隔焰板，隔焰板上方的爐體內設置外加熱爐膛，滾筒穿過外加熱爐膛設置，外加熱爐膛外的爐體內設置通風煙道。

本發明中，滾筒內沿軸法線方向設置翻料板，滾筒壁上設置多組擋料圈，滾筒軸上設置斜螺旋導料板。

本發明中，爐體傾斜設置，滾筒與爐體傾斜角度相同。

本發明中，隔焰板上方、隔焰板所在水平高度、隔焰板下方的爐體上均設置測溫孔。

本發明中，隔焰板下方的爐體上設置觀火孔。

本發明中，隔焰板上方的爐體上設置檢修門。