[發(fā)明專利]一種轉爐水冷爐口及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710548199.5
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107267707B
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 李斌
• 申請（專利權）人: 四川大信工貿有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李春芳

本發(fā)明公開了一種轉爐水冷爐口，由兩個結構相同的半圓形爐口箱體呈環(huán)形拼接組成，半圓形爐口箱體包括上下設置的半圓形面板和半圓形底板；半圓形面板和半圓形底板之間設置有均與水管平行的第一隔板和第二隔板，第一隔板與水管形成第一水流通道，第一隔板和第二隔板形成第二水流通道，第一水流通道和第二水流通道中至少一個的內部設置有若干折流板，相鄰折流板交錯設置；具有雙回路和三回程結構，冷卻水在爐口內的停留時間增長，節(jié)約冷卻水的用量；折流板增大冷卻水所流過的路程和增加冷卻水的流動速率，提高傳熱的效率；制備工藝采用v形坡口焊接且焊接完成后將焊接口打成v形坡口再次焊接，此過程重復3?5次。

技術領域

本發(fā)明屬轉爐配件技術領域，具體涉及一種轉爐水冷爐口及其制備工藝。

背景技術

國內使用氧氣頂吹轉爐煉鋼均在1600℃以上的高溫下進行。轉爐爐體一般由爐帽、爐殼、爐底三部分組成，為延長爐帽的金屬殼和爐襯使用壽命，一般在爐帽頂部設有圓形爐口，以便工作時加料插入氧槍排出爐氣和倒渣，為了保護爐口，普遍采用循環(huán)水冷卻爐口。目前，通常的水冷爐口有兩種結構形式：一是，將“S”形鋼管預埋，灰口鑄鐵一次性澆注成圓弧塊。二是，用鋼板焊接成圓弧箱框。

目前使用的“鋼板箱框式”水冷爐口，由冷卻水同側雙進雙出式，冷卻水環(huán)繞一周后排出，安裝形式是卡板式焊接。這種轉爐水冷爐口的缺點是：爐口內水流速度不均勻，水流不穩(wěn)定，造成熱交換能力差，水冷爐口各部位冷卻不一致，易發(fā)生汽化；局部蒸汽壓力很高時，水冷爐口易產生裂縫導致漏水；并且由于水壓不均衡，使得水管的進水口和出水口處沒有穩(wěn)定的冷卻水流量，從而導致水管的兩端容易被高溫燒壞。水冷爐口有效使用壽命短，只有2～3 個月，用戶使用成本高。在更換安裝時，靠卡板焊接連接，焊接工作量大，更換一次需6～ 8h，嚴重影響生產。

預埋“S”形鋼管鑄鐵式水冷爐口，是在灰口鑄鐵澆注前，預先埋設一根“S”形鋼管，然后一次性澆注成各圓弧塊。在使用過程中，常見的現(xiàn)象是:爐口高溫狀態(tài)時通入冷卻水后，發(fā)現(xiàn)爐口很容易產生裂紋而導致其報廢，影響生產。究其主要原因，是由于鑄鐵材料的水冷爐口，在通入冷卻水后受冷急劇收縮，但是，埋設在內部的“S”形冷卻鋼管，由于其結構為“S”形，既阻擋了鑄鐵材料的水冷爐口自身的收縮，同時，冷卻水管自身的變形量也較小，從而造成了構成水冷爐口的鑄鐵產生裂紋。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于：針對“鋼板箱框式”水冷爐口存在因水流不均勻導致水管的兩端容易被高溫燒壞和預埋“S”形鋼管鑄鐵式水冷爐口存在水冷爐口的鑄鐵產生裂紋的問題，本實用新型提供一種轉爐水冷爐口及其制備工藝。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種轉爐水冷爐口，該轉爐水冷爐口由兩個結構相同的半圓形爐口箱體呈環(huán)形拼接組成，半圓形爐口箱體包括上下設置的半圓形面板和半圓形底板以及均與半圓形面板內側、半圓形底板內側固定連接的水管；半圓形面板和半圓形底板之間設置有均與水管平行的第一隔板和第二隔板，第一隔板與所述水管形成第一水流通道，第一隔板和第二隔板形成第二水流通道，第一水流通道和第二水流通道中至少一個的內部設置有若干折流板，相鄰折流板交錯設置；水管、第一水流通道和第二水流通道順次連通形成冷卻水通道，水管連接有進水裝置，第二水流通道上連接有出水管。

優(yōu)選地，所述進水裝置為長方形空腔結構；長方形空腔結構的一邊均與第一隔板和第二隔板連接，長方形空腔結構上連接有進水管，長方形空腔結構的另一邊與所述水管連通且連通處開設有第三出水口，所述水管與長方形空腔結構連通的另一端開設有與所述第一水流通道連通的第一出水口，所述第一隔板與所述水管連通的另一端開設有與所述第二水流通道連通的第二出水口，所述第二水流通道與所述第一遠水流通道連通的另一端與所述出水管連接。

優(yōu)選地，所述第三出水口沿所述水管的截面圓的徑向設置有第一擋板組，第一擋板組與相鄰的水管端頭形成第一空腔；所述第一出水口沿所述水管的截面圓的徑向設置有第二擋板組，第二擋板組與相鄰的水管端頭形成第二空腔。