[發(fā)明專利]一種復(fù)合石墨膜及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710546896.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107311661B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 白云飛;李娜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京卡本億新材料科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/524 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/524;C04B35/80;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司: | 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 100091 北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳化 納米金剛石 復(fù)合石墨 聚酰亞胺 制備方法和應(yīng)用 聚酰亞胺復(fù)合薄膜 惰性氣體保護(hù) 導(dǎo)電性 石墨化處理 石墨化過(guò)程 導(dǎo)熱性能 復(fù)合碳膜 石墨化度 石墨化 石墨紙 產(chǎn)率 晶核 去除 制備 | ||
1.一種復(fù)合石墨膜的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備由納米金剛石和聚酰亞胺形成的聚酰亞胺復(fù)合薄膜;
(2)將所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜置于兩張石墨紙之間,在惰性氣體保護(hù)下,進(jìn)行碳化和石墨化處理,然后去除所述石墨紙,得到由納米金剛石和聚酰亞胺形成的復(fù)合石墨膜;
所述步驟(1)中,
將納米金剛石分散于有機(jī)溶劑中,形成納米金剛石懸浮液;
在惰性氣體保護(hù)下,向所述金剛石懸浮液液中加入4,4’-二氨基二苯醚,在攪拌狀態(tài)下,分多次加入均苯四甲酸二酐,在-10-10℃下進(jìn)行原位聚合反應(yīng),得到含有納米金剛石的聚酰胺酸溶液;
將所述聚酰胺酸溶液制成薄膜,對(duì)所述薄膜進(jìn)行熱亞胺化處理,得到所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述有機(jī)溶劑為非質(zhì)子極性有機(jī)溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法,其特征在于,所述4,4’-二氨基二苯醚與所述均苯四甲酸二酐的摩爾比為1:(1-1.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,在所述聚酰胺酸溶液中,所述納米金剛石的含量為所述4,4’-二氨基二苯醚與所述均苯四甲酸二酐質(zhì)量之和的0.1wt%-10wt%;
所述納米金剛石的粒徑為5-100nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述熱亞胺化處理的條件為:以3-5℃/min的速率,依次升溫至100℃、200℃和300℃并在相應(yīng)溫度下分別保持0.5-2h,然后再升溫至330-400℃處理0.5-1h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述石墨紙厚度為20-30μm;所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜的厚度為20-30μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述碳化處理的條件為:以(5-10)℃/min的升溫速率,升溫至800-1500℃,而后恒溫處理1-2h;
所述石墨化處理的條件為:以(1-20)℃/min的升溫速率,升溫至2400-2800℃,而后恒溫處理1-2h。
8.由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法制得的復(fù)合石墨膜。
9.一種權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法制備得到的復(fù)合石墨膜在導(dǎo)電領(lǐng)域、導(dǎo)熱領(lǐng)域以及耐磨領(lǐng)域的應(yīng)用。
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