[發(fā)明專利]一種石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710546864.7
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN109208323A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石偉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京綠能嘉業(yè)新能源有限公司
• 主分類號: D06M11/74
• 分類號: D06M11/74;D06M15/55;D06M15/263;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)制作水性石墨烯遠(yuǎn)紅外漿料

首先，選用多層石墨烯粉體與碳納米管粉體按重量比例1：(1～5)進(jìn)行混合，在反應(yīng)釜中經(jīng)過表面活性劑進(jìn)行預(yù)洗處理，表面活性劑為濃度90～95wt％的乙醇溶液與純凈水按重量比例1：1混合，將混合粉體置于表面活性劑液體中，浸泡20～40分鐘后進(jìn)行澄清處理；

然后，取經(jīng)過表面活性劑進(jìn)行預(yù)洗處理的混合粉體，放入分散攪拌釜中，加入粘接劑，以1000～2000轉(zhuǎn)/分高速攪拌20～40分鐘；同時，加入分散劑、增塑劑、撒干劑和填料，攪拌均勻后，經(jīng)過研磨機(jī)進(jìn)行研磨20～40分鐘后，過濾包裝為成品；使用時，將成品與水按重量比例1：(1～5)稀釋；

(2)將要制成石墨烯纖維的紡紗線原料進(jìn)行表面凈化蓬松處理；

(3)將處理過的紡紗線原料，進(jìn)行與水性石墨烯遠(yuǎn)紅外漿料的浸漬，將紡紗線原料掛在設(shè)備的放料端，經(jīng)過導(dǎo)輪通過浸漿池與水性石墨烯遠(yuǎn)紅外漿料進(jìn)行充分結(jié)合，時間在5～10分鐘，并通過模具將多余的水性石墨烯遠(yuǎn)紅外漿料刮掉，保持紡紗線的直徑一致，并經(jīng)過烘干隧道使紡紗線均勻干燥柔軟。

2.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，水性石墨烯遠(yuǎn)紅外漿料包括：多層石墨烯粉體、碳納米管粉體、連接劑、分散劑、增塑劑、撒干劑和填料；其中，多層石墨烯粉體與碳納米管粉體采用重量比例為1：(1～5)的混合粉體；連接劑為水性環(huán)氧樹脂和水性丙烯酸樹脂按重量比例1：1混合，分散劑為六偏磷酸鈉，增塑劑為順丁烯二酸，撒干劑為硬脂酸鋁，粘接劑、分散劑、增塑劑、撒干劑分別為混合粉體重量的1％～1.2％；填料為碳黑，填料加入量為混合粉體重量的20％～40％。

3.按照權(quán)利要求2所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，填料粒度為1～5nm。

4.按照權(quán)利要求2所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，多層石墨烯粉體為10層以上，厚度10nm以下，水平方向?qū)挾?0～15nm。

5.按照權(quán)利要求2所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，碳納米管粉體的粒度為5～10nm。

6.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，紡紗線原料為棉紗、混紗或滌綸紗線。

7.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，紡紗線原料的表面處理方法如下：

將紡紗線原料在干燥隧道進(jìn)行加熱烘干，隧道長分三段溫度分布：進(jìn)口段40～50℃、中段60～70℃、出口段30～40℃，行進(jìn)速度5～10米/分鐘。

8.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯導(dǎo)電纖維的制作工藝，其特征在于，紡紗線原料的表面處理方法如下：

采用浸泡洗滌的方法，并用超聲波對紡紗線原料表面進(jìn)行雜質(zhì)處理，提高紡紗線原料的色牢固度。