[發明專利]一種控制硼硅酸鹽單片防火玻璃生產中硼揮發的熔窯裝置及方法

在審

• 申請號: 201710546647.8
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107188393A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 彭壽;丁奇亮;柏勉;劉清;江龍躍
• 申請（專利權）人: 中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235;C03C6/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 高燕,許亦琳

技術領域

本發明涉及一種玻璃熔窯及其制備方法，特別是涉及一種控制單片防火玻璃硼揮發的熔窯裝置及方法。

背景技術

近些年來，隨著科技和經濟的發展，人們的物質文化生活水平得到了提高，世界各國對建筑住宅及公用建筑物的要求越來越高。相繼出臺了一系列的建筑防火規范。硼硅酸鹽單片防火玻璃以其低熱膨脹系數(4×10^-6)、良好的熱穩定性、化學穩定性、機械性能、光學性能和優良的工藝性能在各類防火玻璃中脫穎而出。然而在硼硅酸鹽單片防火玻璃的生產過程中，含硼原料主要使用五水硼砂，在1600℃左右的較高的熔制溫度使得硼揮發較為嚴重，有文獻報道在玻璃熔制過程中硼揮發主要發生在1000℃以前，此階段硼揮發量占全程揮發量的約63％，造成硼原料損失，增加成本，最終使玻璃產生分相、起皮等結構不均勻缺陷。

采用浮法生產硼硅酸鹽單片防火玻璃，需要比普通硅酸鹽玻璃更高的熔制溫度，現在普遍采用全電熔或者全氧加電助熔的熔化方式。然而這兩種熔化方式在硼硅酸鹽單片防火玻璃的生產中都有其弊端。全電熔熔方式可有效減少硼的揮發，但玻璃液的熔制、均化效果不良，易形成條紋等缺陷，全氧加電助熔的熔化方式可以使玻璃液的熔制、均化效果良好，但易造成硼的揮發，增加成本，最終使玻璃產生分相、起皮等結構不均勻缺陷。

通常在硼硅酸鹽防火玻璃的生產中，采用的配合料一般具有一定的含水率，主要目的是使原料混合更加均化以及減少原料的飛揚等作用，然而水分的存在會加劇熔制過程中硼的揮發，造成硼原料損失，最終影響玻璃質量。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種控制硼硅酸鹽單片防火玻璃中硼揮發的熔窯裝置及其方法，用于解決現有技術中的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明是通過包括如下的技術方案實現的。

本發明提供一種控制硼硅酸鹽單片防火玻璃中硼揮發的熔窯裝置，所述熔窯裝置包括熔窯本體，所述熔窯本體包括加熱腔，所述加熱腔內設有擋墻，所述擋墻將所述加熱腔分隔為預熔區和強熔區，且所述預熔區和所述強熔區的底部連通。

一個優選的實施例中，所述預熔區采用全電熔方式加熱初熔硼硅酸鹽單片防火玻璃的各原料組分的混合料。

更為優選地，硼硅酸鹽單片防火玻璃的各原料組分及重量份為：

一個優選的實施例中，所述強熔區采用火焰加熱和電熔相結合的方法進一步加熱熔融。

在一個優選的實施例中，所述預熔區的側面和底部設有若干加熱電極。

在一個優選的實施例中，所述預熔區上設有投料口。

在一個優選的實施例中，所述強熔區的側面設有若干噴槍。

在一個優選的實施例中，所述強熔區的側面設有煙道。

在一個優選的實施例中，所述強熔區的底部設有若干加熱電極。

在一個優選的實施例中，強熔區的溫度為1600～1700℃。

一種控制硼硅酸鹽單片防火玻璃生產中硼揮發的方法，所述方法采用上述所述熔窯裝置，將硼硅酸鹽單片防火玻璃的各原料組分混合均勻后通過投料口投入預熔區中被電加熱初熔，加熱初熔后流動相通過底部流入強熔區內，在強熔區內通過電和火焰同時加熱進一步熔融得到均勻的玻璃液。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，所述的一種有效控制單片防火玻璃硼揮發的方法，采用預熔區全電熔熔化和強熔區火焰加電助熔的熔化方式，可以大大的減少硼硅酸鹽單片防火玻璃生產中硼的揮發，最大可減少硼揮發5％～15％，節約了硼原料，延長了窯齡。

附圖說明

圖1顯示為本發明中玻璃熔窯預熔區和強熔區的俯視圖。

圖2顯示為本發明中玻璃熔窯預熔區和強熔區的剖視圖。

圖1和圖2中附圖標記如下：

1投料口

2加熱電極

3預熔區

4擋墻

5強熔區

6噴槍

7煙道

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。