[發明專利]一種電站燃燒鍋爐

在審

• 申請號: 201710546425.6
• 申請日: 2015-11-10
• 公開（公告）號: CN107178777A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 李聰
• 申請（專利權）人: 李聰
• 主分類號: F22B31/00
• 分類號: F22B31/00;F23M5/08;C22C47/08;C22C101/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電力設備領域，具體涉及一種電站燃燒鍋爐。

背景技術

在鍋爐爐膛內部都會設置火焰探測器，其作用是實時對爐膛內的燃燒情況進行檢測，一旦出現異常情況，就會通過相關控制裝置將鍋爐爐門自動關閉，并使鍋爐停爐。鍋爐在使用過程中，結焦是燃煤鍋爐運行中比較普遍的現象，它會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環等不良現象，而且嚴重時，鍋爐的大焦塊會掉在冷渣斗內后，瞬間產生大量的水蒸氣，引起爐內負壓波動，當這種現象發生后，火焰探測器就會發生錯誤的判斷，從而將爐門關閉并使鍋爐停爐，如果這種現象頻繁出現，鍋爐就會頻繁的停爐和重新點火，從而造成鍋爐的使用壽命減少，浪費能源，影響鍋爐的正常運行。

此外，由于現有的鍋爐在燃燒發電的過程中，由于燃燒過快，氧氣不足，導致煤炭以及其他生物質燃料在燃燒過程中無法徹底燃燒，導致耗費資源大、熱量低，進而造成了發電的效率低下，無法提供大量的電力。

為提高鍋爐的綜合利用的價值，需要設計一種能夠促進燃料燃燒、熱力充足且節能環保的電站鍋爐。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節能環保的電站燃燒鍋爐。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種電站燃燒鍋爐，包括爐體和旋風分離器，所述爐體包括布風裝置、燃燒爐和汽包，所述布風裝置位于燃燒爐的下方，所述布風裝置包括點火器和空氣管，所述點火器和空氣管相連接，所述燃燒爐上設置有水冷壁和過濾器，所述水冷壁位于燃燒爐的上方，所述過濾器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃燒爐的左上側，所述汽包與水冷壁相連接，所述旋風分離器位于爐體的右側，所述旋風分離器包括膨脹管道、煙塵過濾器和回料管，所述膨脹管道位于旋風分離器的右上側，并與爐體相連接，所述煙塵過濾器位于旋風分離器的上方，所述回料管位于旋風分離器的下方。

進一步的，所述燃燒爐上設置有氧氣管。

進一步的，所述氧氣管設置有一根以上。

進一步的，所述過濾器底部設置有排氣管。

進一步的，所述汽包下端設置有排水管。

進一步的，所述回料管與燃燒爐6相連接。

一種水冷壁的制作方法，由以下重量份數的材料制成：包括鐵礦石30-38 份、鉻粉7-12份、二氧化硅8-14份、鉬粉3-5份、氧化鋅8-11份、鈦粉2-6 份、燒綠石6-12份、硼礦石7-13份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體14-23 份、填隙式固溶體7-9份和氧化鎂7-11份，包括以下步驟：

1)取鐵礦石30-38份、二氧化硅8-14份、硼礦石7-13份和燒綠石6-12 份在熔爐內將溫度提高到700℃，然后添加氧化鎂7-11份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；

2)取鉻粉7-12份、鉬粉3-5份、鈦粉2-6份、碳纖維10-14份和納米陶瓷粉體14-23份投入熔爐，通過600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，制得合金金屬液體，備用；

3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過澆鑄模制得金屬塊，并使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處于疲軟狀態，并通過鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內部的雜質鍛打去除，備用；

4)將步驟3)鍛打好的無雜質的金屬塊再次放入熔爐，并將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，并添加氧化鋅8-11份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；

5)取填隙式固溶體7-9份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內，并通過高溫融合，備用；

6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過澆鑄模制得合金塊，然后將合金塊淬火降溫到200℃，并通過熔爐保持200℃的溫度，備用；

7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過不停鍛打，通過二次鍛打將合金塊中的雜質去除，備用；

8)將步驟7)進行二次鍛打后制得的合金塊再次投入熔爐，通過1500℃的高溫熔化，然后通過澆鑄定型，待溫度冷卻后，即可。

本發明的有益效果是：通過設置有爐體，能使得燃料在爐體內部燃燒，由于設置有布風裝置，能夠向爐體內進行均勻引風，有利于助燃，由于設置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃料，由于設置有汽包，能夠儲存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內，由于旋風分離器，能夠將有毒物質進行分離，由于設置回料管，能夠將未徹底燃燒的燃料輸回燃燒爐內二次燃燒。

附圖說明

圖1為本發明一種電站燃燒鍋爐的整體結構示意圖。