[發(fā)明專利]一種電站燃燒鍋爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710546425.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN107178777A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李聰
• 主分類號(hào): F22B31/00
• 分類號(hào): F22B31/00;F23M5/08;C22C47/08;C22C101/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電站燃燒鍋爐。

背景技術(shù)

在鍋爐爐膛內(nèi)部都會(huì)設(shè)置火焰探測(cè)器，其作用是實(shí)時(shí)對(duì)爐膛內(nèi)的燃燒情況進(jìn)行檢測(cè)，一旦出現(xiàn)異常情況，就會(huì)通過(guò)相關(guān)控制裝置將鍋爐爐門自動(dòng)關(guān)閉，并使鍋爐停爐。鍋爐在使用過(guò)程中，結(jié)焦是燃煤鍋爐運(yùn)行中比較普遍的現(xiàn)象，它會(huì)破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出力，破壞正常水循環(huán)等不良現(xiàn)象，而且嚴(yán)重時(shí)，鍋爐的大焦塊會(huì)掉在冷渣斗內(nèi)后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，引起爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生后，火焰探測(cè)器就會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的判斷，從而將爐門關(guān)閉并使鍋爐停爐，如果這種現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，鍋爐就會(huì)頻繁的停爐和重新點(diǎn)火，從而造成鍋爐的使用壽命減少，浪費(fèi)能源，影響鍋爐的正常運(yùn)行。

此外，由于現(xiàn)有的鍋爐在燃燒發(fā)電的過(guò)程中，由于燃燒過(guò)快，氧氣不足，導(dǎo)致煤炭以及其他生物質(zhì)燃料在燃燒過(guò)程中無(wú)法徹底燃燒，導(dǎo)致耗費(fèi)資源大、熱量低，進(jìn)而造成了發(fā)電的效率低下，無(wú)法提供大量的電力。

為提高鍋爐的綜合利用的價(jià)值，需要設(shè)計(jì)一種能夠促進(jìn)燃料燃燒、熱力充足且節(jié)能環(huán)保的電站鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠充分燃燒燃料、提高利用效率和節(jié)能環(huán)保的電站燃燒鍋爐。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電站燃燒鍋爐，包括爐體和旋風(fēng)分離器，所述爐體包括布風(fēng)裝置、燃燒爐和汽包，所述布風(fēng)裝置位于燃燒爐的下方，所述布風(fēng)裝置包括點(diǎn)火器和空氣管，所述點(diǎn)火器和空氣管相連接，所述燃燒爐上設(shè)置有水冷壁和過(guò)濾器，所述水冷壁位于燃燒爐的上方，所述過(guò)濾器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃燒爐的左上側(cè)，所述汽包與水冷壁相連接，所述旋風(fēng)分離器位于爐體的右側(cè)，所述旋風(fēng)分離器包括膨脹管道、煙塵過(guò)濾器和回料管，所述膨脹管道位于旋風(fēng)分離器的右上側(cè)，并與爐體相連接，所述煙塵過(guò)濾器位于旋風(fēng)分離器的上方，所述回料管位于旋風(fēng)分離器的下方。

進(jìn)一步的，所述燃燒爐上設(shè)置有氧氣管。

進(jìn)一步的，所述氧氣管設(shè)置有一根以上。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器底部設(shè)置有排氣管。

進(jìn)一步的，所述汽包下端設(shè)置有排水管。

進(jìn)一步的，所述回料管與燃燒爐6相連接。

一種水冷壁的制作方法，由以下重量份數(shù)的材料制成：包括鐵礦石30-38 份、鉻粉7-12份、二氧化硅8-14份、鉬粉3-5份、氧化鋅8-11份、鈦粉2-6 份、燒綠石6-12份、硼礦石7-13份、碳纖維10-14份、納米陶瓷粉體14-23 份、填隙式固溶體7-9份和氧化鎂7-11份，包括以下步驟：

1)取鐵礦石30-38份、二氧化硅8-14份、硼礦石7-13份和燒綠石6-12 份在熔爐內(nèi)將溫度提高到700℃，然后添加氧化鎂7-11份作為助熔劑，使得上述材料分別熔化，得到硼鋼金屬液體，備用；

2)取鉻粉7-12份、鉬粉3-5份、鈦粉2-6份、碳纖維10-14份和納米陶瓷粉體14-23份投入熔爐，通過(guò)600-700℃的高溫將上述材料熔化融合，制得合金金屬液體，備用；

3)將步驟1)和步驟2)制得的金屬液體融合，然后通過(guò)澆鑄模制得金屬塊，并使得金屬塊的溫度保持在200℃，使得金屬塊處于疲軟狀態(tài)，并通過(guò)鍛打器不停的鍛打，將金屬塊內(nèi)部的雜質(zhì)鍛打去除，備用；

4)將步驟3)鍛打好的無(wú)雜質(zhì)的金屬塊再次放入熔爐，并將溫度從700℃提高到1500℃，使得金屬塊再次熔化成金屬液體，并添加氧化鋅8-11份，使得氧化鋅與金屬液體融合，備用；

5)取填隙式固溶體7-9份添加到步驟4)中制得的合金金屬液體內(nèi)，并通過(guò)高溫融合，備用；

6)將步驟5)制得的合金金屬液體通過(guò)澆鑄模制得合金塊，然后將合金塊淬火降溫到200℃，并通過(guò)熔爐保持200℃的溫度，備用；

7)將步驟6)中的合金塊在保持200℃的溫度下，通過(guò)不停鍛打，通過(guò)二次鍛打?qū)⒑辖饓K中的雜質(zhì)去除，備用；

8)將步驟7)進(jìn)行二次鍛打后制得的合金塊再次投入熔爐，通過(guò)1500℃的高溫熔化，然后通過(guò)澆鑄定型，待溫度冷卻后，即可。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置有爐體，能使得燃料在爐體內(nèi)部燃燒，由于設(shè)置有布風(fēng)裝置，能夠向爐體內(nèi)進(jìn)行均勻引風(fēng)，有利于助燃，由于設(shè)置有燃燒爐，能夠徹底燃燒燃料，由于設(shè)置有汽包，能夠儲(chǔ)存水蒸氣，防止水蒸氣回流到燃燒爐內(nèi)，由于旋風(fēng)分離器，能夠?qū)⒂卸疚镔|(zhì)進(jìn)行分離，由于設(shè)置回料管，能夠?qū)⑽磸氐兹紵娜剂陷敾厝紵隣t內(nèi)二次燃燒。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種電站燃燒鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。