[發明專利]一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝

有效

• 申請號: 201710545699.3
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107142589B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 祁新;秦春香
• 申請（專利權）人: 南通大東有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D15/00;D06B3/04;D06L1/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明提供一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝，所述多層泡泡紗面料包括泡泡紗面層、中間連接層和泡泡紗底層，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層分別織連于中間連接層的兩側。多層泡泡紗面料的漂染處理工藝包括依次進行的鍋內無捻紗高溫退漿、水洗至冷、出缸翻缸、高溫水洗、確定無捻紗已褪盡、水洗至冷、出缸、繩狀水洗一次、開幅、冷軋車軋水、拉幅烘干、冷軋車加柔加滲、熱風摔打烘干。本發明的泡泡紗面層和泡泡紗底層的松紗和緯紗選用弱捻紗，在漂染處理后紗的維綸去除，經漂染處理后各組分紗縮率不一，形成泡泡效果，經過往復摔打烘干后得到輕薄、蓬松、吸汗性好的多層泡泡紗。漂洗過程中未使用燒堿，生產過程及生產廢液環保、無污染。

技術領域

本發明屬于面料技術領域，具體涉及一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝。

背景技術

泡泡紗面料是具有特殊外觀風格特征的織物，面料經起泡處理后呈現均勻密布凸凹不平的小泡泡，穿著時不貼身，有涼爽感，適合做童裝、女衫、女裙、睡衣等。泡泡紗可以采用織造起泡和燒堿起泡兩種方法獲得，織造起泡加工工藝過程中，經向和緯向采用不同的纖維來達到物理起泡的目的；而燒堿起泡是利用纖維素遇濃燒堿會膨化，發生收縮的特性，在棉織物上直接印燒堿而獲得的泡泡紗。通過長期的泡泡紗生產實際發現，常規的燒堿起泡加工過程中，面料局部印濃堿堆置過程中，印堿部位上的濃燒堿會對未印堿部位產生粘附，從而導致局部起泡效果消失，水洗后出現無規律的無泡疵布，影響面料整體起泡效果。為解決上述問題，出現了將防堿樹脂與淀粉糊制得防堿漿，面料印制防堿漿焙烘后，再浸堿液堆置，水洗后得到泡泡紗面料，該加工過程中使用的淀粉糊在水洗過程中不易洗去，易造成面料手感差，并且燒堿的濃度過高以及堆置時間超過4min會使防堿樹脂遭到破壞，導致起泡效果變差，面料的強力也會顯著降低，工藝過程不易控制。

為解決上述問題，中國發明專利CN105839324A公開了一種泡泡紗面料的加工方法，整個加工過程的工藝流程為：面料-整緯-印蠟-烘干-軋堿-堆置-松式水洗-樹脂處理-脫水-烘干-成品；所述的整緯工藝為：將面料浸水預定型，壓輥壓力0.3-0.4mpa，面料的帶液率為70~80%，預定型溫度為150~160℃，車速為40~50m/min；所述的印蠟工藝為：按蠟漿配方調漿，向圓網中注入循環蠟漿，印蠟漿，印制壓力為5V，15#磁棒，圓網目數為100目，印蠟速度為35~40m/min，150℃烘干；所述的軋堿工藝為：干進布，面料浸入堿液，二浸二軋，壓輥壓力0.1~0.2mpa，面料帶堿率為80~90%，車速為30~40m/min；所述堆置工藝為：浸軋堿液的面料松式堆置2~3min，堆置溫度為25~35℃；所述的松式水洗工藝為：先進行一道酸洗，再2道熱水洗，最后2道冷水洗；所述的樹脂處理為：將20~30g/L免燙樹脂和30~40g/L柔軟劑配成工作液注入溢流染色機中，進布，常溫溢流循環20min；所述的脫水工藝為：將樹脂處理后的濕布進布到脫水機，700轉/min下脫水20min；所述的烘干工藝為：松式烘干，車速30~60m/min，溫度150~160℃。本發明使用乳化蠟起泡方法得到的泡泡紗面料手感優于防染樹脂泡泡紗，工藝更容易控制。但是該發明的加工方法仍是使用的燒堿起泡，燒堿泡泡紗耐久性差，使用過程中起泡效果會隨洗滌次數增多而明顯降低，而且燒堿起泡過程中造成燒堿廢液易造成環境污染。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種非堿加工的多層泡泡紗面料及其加工工藝，泡泡效果好，輕薄、蓬松、吸汗性好，生產過程及生產廢液環保、無污染。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種非堿加工的多層泡泡紗面料，包括泡泡紗面層、中間連接層和泡泡紗底層，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層分別織連于中間連接層的兩側。

其中，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層的緯紗采用弱捻紗。

進一步，所述弱捻紗為保留20捻的30S單股紗。

其中，所述泡泡紗面層和泡泡紗底層的經紗包括松紗和急紗，其中，所述松紗選用保留20捻的30S單支紗，急紗選用40S雙股紗線。