[發(fā)明專利]螺栓的熱處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710545365.6
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107435088A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱漢華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/74;C21D9/00;C23G1/02;C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.螺栓的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、去磷：將產(chǎn)品放入清洗機(jī)中，并倒入清洗液直至產(chǎn)品全部浸泡在清洗液中，調(diào)整清洗溫度為40~50℃，每隔15min，攪拌一次，清洗2~3h后，將產(chǎn)品取出，放于去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理；

S2、預(yù)處理：將產(chǎn)品放入預(yù)熱爐中，并向預(yù)熱爐中持續(xù)通入高溫氮?dú)?，預(yù)熱2.5~3h后取出，放入滲碳爐中進(jìn)行滲碳處理；

S3、淬火：將產(chǎn)品放入淬火爐中，并向淬火爐中持續(xù)通入氮?dú)?，通入氮?dú)?0~40min后，將淬火爐溫度緩慢升至460~500℃，保持15~20min，進(jìn)行第一階段淬火處理；再將淬火爐溫度緩慢升至550~700℃，保持20~35min，進(jìn)行第二階段淬火處理；再將淬火爐溫度緩慢升至750~850℃，保持30~45min，進(jìn)行第三階段淬火處理；

S4、油冷：將淬火完成的產(chǎn)品取出放入第一淬火油罐中進(jìn)行油冷，每隔15min攪拌一次，保持20~30min；取出后放入第二淬火油罐中進(jìn)行油冷，每隔15min攪拌一次，直至產(chǎn)品溫度降至100℃；

S5、除油：將降溫后的產(chǎn)品取出靜置35~45min，通過冷風(fēng)吹去產(chǎn)品表面的淬火油；

S6、回火：將除油后的產(chǎn)品放入回火爐中進(jìn)行回火處理，調(diào)節(jié)回火溫度為110~180℃，回火時間為1.5~3h，進(jìn)行第一階段回火處理；升高溫度至370~410℃，回火時間為3~6h，進(jìn)行第二階段回火處理；回火處理完成后，將產(chǎn)品空冷至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S1中，清洗液由以下組分按質(zhì)量份組成：乙酸丁酯20~36份、聚乙醇酸10~13份、氨基乙酸16~20份、丙烯酸乙酯13~22份、油酸三乙醇胺鹽5~9份、乙醇胺3~16份和水18~26份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述去磷池內(nèi)裝有去磷液，所述去磷液選用濃度為2.2～6.5g/L的氫氧化鉀溶液或濃度為2.8～6.9g/L氫氧化鈉溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S2中，預(yù)熱爐中通入的高溫氮?dú)鉃椴襟ES3中淬火爐中的氮?dú)猓邷氐獨(dú)獾牧髁繛?.5～3.5L/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中，氮?dú)獾牧髁繛?～5 L/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中，淬火爐升溫至460~500℃期間的升溫速率為30~40℃/min，淬火爐升溫至550~700℃期間的升溫速率為50~60℃/min，淬火爐升溫至750~850℃期間的升溫速率為70~90℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S4中，第一淬火油罐中淬火油的溫度為250~300℃，第二淬火油罐中淬火油的溫度為50~70℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟S5中，冷風(fēng)的溫度為30~35℃，且風(fēng)速為20~25m/s。