[發明專利]汽車座椅靠背簾自動成型機

有效

• 申請號: 201710544840.8
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN107138658B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 劉瑞;黃信
• 申請（專利權）人: 吉林宏澤汽車部件有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00;B60N2/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種汽車座椅靠背簾自動成型機，包括包皮黑鐵絲放料機構、一組細鐵絲放料機構、PVC管放料機構、機架、兩組同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構、一組細鐵絲成型機構、成品切斷機構和下料導板，包皮黑鐵絲放料機構設置在機架前方，一組細鐵絲放料機構對稱設置在包皮黑鐵絲放料機構兩端，包皮黑鐵絲放料機構、同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構在同一水平面上，一組細鐵絲成型機構對稱設置在包皮黑鐵絲成型機構兩側；各組件自動進料、幾個成型動作工序集合在一起，操作效率大大提升，設備簡單緊湊成本低，無需人工轉移搬運、勞動強度小、人工成本低、產品品質高良品率高、產品美觀度好。

技術領域

本發明屬于機械自動化設備領域，特別涉及一種用于汽車座椅靠背簾的自動成型機。

背景技術

汽車座椅靠背簾由兩根粗鐵絲形成的主骨架、若干個細鐵絲纏繞粗鐵絲形成的橫跨以及被橫跨穿過的PVC管，成型時需要把這些部件有序組合起來形成一個整體產品，就目前來說，汽車座椅靠背簾成型是半自動化完成的，需要多個設備來共同完成。每個動作工序都需要一臺獨立的設備，一個工序完成后人工搬運轉移到下一個設備繼續進行，這種分步分散成型的方式可以滿足一定的生產要求，但是也存在較大缺陷，多個設備分步操作效率低，設備成本投入大，人工轉移搬運勞動強度大，人工成本高，搬運過程中可能會損壞碰傷產品，影響產品質量良品率不高，成型精準度不高，產品參差不齊美觀度差。

本發明要解決的技術問題是提供一種操作效率高、設備簡單緊湊成本低、無需人工轉移搬運、勞動強度小、人工成本低、產品品質高良品率高、產品美觀度好的汽車座椅靠背簾自動成型機。

發明內容

為解決上述現有技術分步操作效率低、設備成本投入大、人工搬運轉移勞動強度大、人工成本高、產品良品率低、產品參差不齊美觀度差等問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供一種汽車座椅靠背簾自動成型機，包括包皮黑鐵絲放料機構、一組細鐵絲放料機構、PVC管放料機構、機架、兩組同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構、一組細鐵絲成型機構、成品切斷機構和下料導板，所述包皮黑鐵絲放料機構設置在機架前方，所述一組細鐵絲放料機構對稱設置在包皮黑鐵絲放料機構兩端，所述同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構、細鐵絲成型機構、成品切斷機構、下料導板分別設置在機架上，所述包皮黑鐵絲放料機構、同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構在同一水平面上，所述PVC管放料機構設于同步包皮黑鐵絲牽引滾輪、包皮黑鐵絲成型機構之間，所述一組細鐵絲成型機構對稱設置在包皮黑鐵絲成型機構兩側。

作為對本發明的改進，所述包皮黑鐵絲放料機構包括第一放料電機、兩個黑鐵絲放料盤和兩個擺動架，所述第一放料電機通過鏈輪、滾軸同步驅動兩個黑鐵絲放料盤轉動，所述兩個擺動架一一對應活動設置在兩個黑鐵絲放料盤上。

作為對本發明的進一步改進，所述細鐵絲放料機構包括帶電機驅動的細鐵絲放料盤、第一周轉盤、帶電機驅動的拉直盤和第二周轉盤，所述第一周轉盤、第二周轉盤上都設置有感應器。

作為對本發明的進一步改進，所述同步包皮黑鐵絲牽引滾輪外包裹有防擦傷皮帶。

作為對本發明的進一步改進，所述包皮黑鐵絲成型機構包括帶有穿心穿料孔的纏繞軸、皿頭螺絲、纏繞軸轉動伺服電機、PVC管進料通道和導向組件，所述皿頭螺絲擰緊在纏繞軸上且與穿心穿料孔間隔一定距離，所述纏繞軸轉動伺服電機通過同步帶傳遞驅動所述纏繞軸轉動，所述PVC管進料通道延伸至導向組件最末端，所述導向組件包括兩個導向平板和兩個導向平板驅動氣缸。

作為對本發明的進一步改進，所述細鐵絲成型機構包括細鐵絲送料伺服電機、送料輪、細鐵絲切斷刀、細鐵絲切斷刀垂直驅動組件和細鐵絲切斷刀水平移動組件，所述送料輪、穿心穿料孔、導向組件在同一水平面上，所述細鐵絲送料伺服電機驅動送料輪轉動把細鐵絲往前帶，所述細鐵絲切斷刀垂直驅動組件驅動細鐵絲切斷刀在垂直方向上運動并把細鐵絲切斷，所述細鐵絲切斷刀水平移動組件帶動細鐵絲切斷刀在水平方向上移動。