[發(fā)明專利]鈦合金激光切割重鑄層去除工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710544823.4 | 申請日: | 2017-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN107214567B | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫志芳;馮衛(wèi);曹文迪;賈思恒;章志萍;金婷;任寧 | 申請(專利權(quán))人: | 海寧紅獅寶盛科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B1/00 | 分類號: | B24B1/00;B24B19/00;B24B47/20;B24B55/03 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314400 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鈦合金 激光 切割 重鑄層 去除 工藝 | ||
1.鈦合金激光切割重鑄層去除工藝,其特征在于,包括以下步驟:
A.確定重鑄層去除路徑:規(guī)劃工件的重鑄層去除路徑并對重鑄層去除裝置進(jìn)行編程;
B.工件上料:通過上下料機(jī)構(gòu)從上料工位抓取待加工的工件,并將工件移動(dòng)至工作臺的真空吸盤上;
C.確定重鑄層去除起始點(diǎn):判斷工件重鑄層去除的起始點(diǎn)是否和程序所設(shè)定的起始點(diǎn)位置相重合,若不重合,對工件位置進(jìn)行調(diào)整;
D.固定工件:對工件下方的真空吸盤抽真空,并通過上下料機(jī)構(gòu)對工件施以向下的壓力,使工件水平固定在真空吸盤上;工件固定后,上下料機(jī)構(gòu)與工件分離并且轉(zhuǎn)動(dòng)到旁側(cè);
E.打磨去除重鑄層:磨頭先移動(dòng)到工作臺原點(diǎn)進(jìn)行對刀,然后移動(dòng)到重鑄層打磨起始點(diǎn),開啟冷卻液,磨頭根據(jù)上述步驟A所設(shè)定的程序移動(dòng)來打磨重鑄層,完成打磨后,關(guān)閉冷卻液;
F.工件下料:上下料機(jī)構(gòu)移動(dòng)至工件上方,上下料機(jī)構(gòu)先抓取住工件,然后關(guān)閉工作臺的真空吸盤,使工件與工作臺的真空吸盤相分離,上下料機(jī)構(gòu)將工件從工作臺移動(dòng)至下料工位;
G.去毛刺:對重鑄層去除部位進(jìn)行去毛刺處理;
上述步驟D中的真空吸盤安裝在支撐架上,支撐架固定在工作臺上,真空吸盤通過氣管與壓縮空氣機(jī)相連;支撐架包括兩橫梁和多個(gè)連接梁,連接梁平行地固定在兩橫梁上,連接梁的內(nèi)部中空,每個(gè)連接梁均間隔地向上凸起有多個(gè)支撐塊,所有支撐塊的上端面相齊平;每個(gè)支撐塊內(nèi)均安裝有一個(gè)真空吸盤,真空吸盤包括相連通的盤體和桿體,桿體與氣管相連;桿體穿入支撐塊,桿體外套設(shè)有一接頭,接頭的底部螺紋連接于連接梁的底部內(nèi)壁,接頭開設(shè)有滑動(dòng)通道,桿體穿過滑動(dòng)通道與接頭滑動(dòng)套接,滑動(dòng)通道內(nèi)設(shè)有彈簧一和彈簧二,彈簧一套設(shè)在桿體上,彈簧一的一端抵觸于接頭的上端部,彈簧一的另一端抵觸于桿體的下端部;彈簧二處于桿體的下方,彈簧二的一端抵觸于桿體的下端部,彈簧二的另一端抵觸于連接梁的內(nèi)壁;桿體穿入支撐塊內(nèi),真空吸盤未吸附工件時(shí),盤體凸出于支撐塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金激光切割重鑄層去除工藝,其特征在于,上述步驟A具體包括:
A.1通過計(jì)算機(jī)三維圖形軟件繪制出工件的模擬對象;
A.2設(shè)計(jì)磨頭特征:選擇磨頭類型、磨頭轉(zhuǎn)速、磨頭進(jìn)給量;
A.3設(shè)計(jì)重鑄層參數(shù):選擇切割面類型,將重鑄層按直線段和曲線段進(jìn)行分段,設(shè)定各段重鑄層去除厚度,形成重鑄層參數(shù);
A.4設(shè)計(jì)重鑄層去除裝置的其它參數(shù);
A.5生成重鑄層去除路徑:設(shè)定坐標(biāo)系,通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊重鑄層位置,獲取去除關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo),通過直線插補(bǔ)形成重鑄層去除路徑;
A.6編程:通過CNC編程軟件結(jié)合以上設(shè)計(jì)的參數(shù)以及重鑄層去除路徑對重鑄層去除裝置的運(yùn)行進(jìn)行編程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金激光切割重鑄層去除工藝,其特征在于,上述步驟C中采用仿形基準(zhǔn)塊對重鑄層去除的起始點(diǎn)進(jìn)行判斷并對工件位置進(jìn)行調(diào)整,仿形基準(zhǔn)塊的數(shù)量為四塊,仿形基準(zhǔn)塊的內(nèi)邊緣朝向工件,工件處在四塊仿形基準(zhǔn)塊之間,每塊仿形基準(zhǔn)塊的內(nèi)邊緣分別具有和工件局部邊緣對應(yīng)的形狀,每塊仿形基準(zhǔn)塊均傳動(dòng)相連于一氣缸,依次啟動(dòng)氣缸,仿形基準(zhǔn)塊依次移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置并推動(dòng)工件移動(dòng),使工件的重鑄層去除起始點(diǎn)與程序所設(shè)定的起始點(diǎn)相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金激光切割重鑄層去除工藝,其特征在于,上述步驟F具體還包括:上下料機(jī)構(gòu)向上提起工件并將工件移動(dòng)至噴吹管的前側(cè),開啟噴吹風(fēng)機(jī),通過噴吹管向工件進(jìn)行噴吹,去除工件表面附著的廢屑,在噴吹過程中,上下料機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn),噴吹后,關(guān)閉噴吹風(fēng)機(jī),工件被上下料機(jī)構(gòu)移出工作臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金激光切割重鑄層去除工藝,其特征在于,上述步驟G采用人工去毛刺或者機(jī)械去毛刺。
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