[發明專利]一種精鑄件熔爐爐襯料及爐襯的成型方法

在審

• 申請號: 201710543666.5
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107244937A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 焦培峰;徐大兵;徐樂高
• 申請（專利權）人: 天長市興宇鑄造有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/14;F27D1/16
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 張加寬

技術領域

本發明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種精鑄件熔爐爐襯料及爐襯的成型方法。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

鑄造在進行時，通過制蠟模、蠟型焊接、脫蠟、焙燒、熔煉、澆注、清理及后處理加工完成，在鑄造中，其中任意一環節的規范操作，均為制備后續高品質精鑄件的根本，其中熔煉階段最為關鍵，其是保證金屬材料的液化根本，通常都是在熔爐中進行的，由于熔爐的本身特征，在實際的操作中，針對熔爐的內壁必須進行相應的爐襯添加使用，因此為了保證爐襯的堅硬，耐磨及耐高溫性能，通常會進行相應的爐襯料使用，但是在目前的爐襯料配比中，由于原料的選取不夠明確，導致爐襯料實際的性能差，并且爐襯料實際成型時，也有很大的操作不規范性能，直接導致熔爐熔煉的局限性，影響實際后續鑄造件的實際品質。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種技術規范，配方合理，成型便捷且經久耐用的精鑄件熔爐爐襯料及爐襯的成型方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種精鑄件熔爐爐襯料，其特征在于，由以下原料制成：

石英砂60-80份、石英粉20-30份、硼酸6-8份、水玻璃1-3份、耐火泥10-20 份、碳化硅3-5份、鉻精礦1-3份、陶瓷纖維2-4份、礦物纖維3-5份，水適量；

各原料的優選分量為：

石英砂70份、石英粉25份、硼酸7份、水玻璃2份、耐火泥15份、碳化硅4 份、鉻精礦2份、陶瓷纖維3份、礦物纖維4份、水適量；

所述的石英砂顆粒細度為10-20目，所述的石英粉顆粒細度為250-270目；

所述的耐火泥采用高鋁礬土6份、鎂砂2份、二氧化硅5份復配后制備而成；

所述的礦物纖維采用石棉15份、二氧化硅3份、氧化鋁6份復配制備而成；

上述精鑄件熔爐爐襯料在制備時：首先按照上述比例稱量各組，再將稱量的石英砂、結合石英粉、水玻璃和耐火泥干混攪拌，得到預混料；最后再將稱量好的其余原料加入所得的預混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀即得。

采用上述爐襯料進行爐襯成型的方法為，其特征在于，包括下述步驟：

1)將舊的爐襯全部清除至熔爐內的感應圈位置；

2)沿感應圈內壁敷一層玻璃纖維布；

3)將上述制備后的膏狀爐襯料進行分層搗固，總層控制在3-4層，每次加入料的松散厚度控制在30-40mm；

4)繼續分層搗固，直至爐襯料至爐口，且在進行搗固時，每層之間相互連接時，采用鋼釬把上層的進行松動，并與層與層之間的充分銜接，即可實現成型。

本發明的有益效果為：本發明設計新穎，采用的原料配方科學合理，保證了原料間的充分配合之外，制備的爐襯料性能優越，耐火耐磨，使用效果顯著，同時成型時，多層處理，保證爐襯緊固性能，便于推廣及使用。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種精鑄件熔爐爐襯料，由以下原料制成：

石英砂60kg、石英粉20kg、硼酸6kg、水玻璃1kg、耐火泥10kg、碳化硅 3kg、鉻精礦1kg、陶瓷纖維2kg、礦物纖維3kg，水適量；

各原料的優選分量為：

石英砂70kg、石英粉25kg、硼酸7kg、水玻璃2kg、耐火泥15kg、碳化硅 4kg、鉻精礦2kg、陶瓷纖維3kg、礦物纖維4kg、水適量；

所述的石英砂顆粒細度為10目，所述的石英粉顆粒細度為250-270目；

所述的耐火泥采用高鋁礬土6kg、鎂砂2kg、二氧化硅5kg復配后制備而成；

所述的礦物纖維采用石棉15kg、二氧化硅3kg、氧化鋁6kg復配制備而成；

上述精鑄件熔爐爐襯料在制備時：首先按照上述比例稱量各組，再將稱量的石英砂、結合石英粉、水玻璃和耐火泥干混攪拌，得到預混料；最后再將稱量好的其余原料加入所得的預混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀即得。

采用上述爐襯料進行爐襯成型的方法為，包括下述步驟：

1)將舊的爐襯全部清除至熔爐內的感應圈位置；