[發明專利]一種粉末冶金用潤滑劑的制備及粘結混合粉末制造方法有效
| 申請號: | 201710543005.2 | 申請日: | 2017-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN107321973B | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 曲選輝;孫海身;章林;陳彥;陳芳芳 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | B22F1/00 | 分類號: | B22F1/00 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 粘結 混合粉末 潤滑劑 粉末冶金 混料器 粘結化 制備 蒸汽 發明制備工藝 鐵粉顆粒表面 制備技術領域 超細石墨粉 分布均勻性 潤滑劑溶液 易揮發溶劑 超細銅粉 超細鉬粉 充分接觸 高壓氣體 合金粉末 鐵基粉末 鐵基制品 制造成本 羰基鎳粉 添加量 真空泵 翻動 超細 負壓 錳粉 噴霧 雙錐 筒壁 霧化 粘附 抽出 制造 | ||
1.一種粉末冶金用潤滑劑,兼具粘結劑功能,其特征在于主要成分為:EBS蠟20%~55%,聚乙烯蠟10%~20%,微晶蠟10%~20%,聚酰胺蠟0.5%~2%,石蠟0.1%~1%,肉豆蔻酸0.1%~2%,硬脂酸5%~35%,月桂酸5%~10%,異辛酸0.1%~1%,茂金屬鹽0.2%~1%,添加少量的抗氧化穩定劑0.1%~3%。
2.如權利要求1所述一種粉末冶金用潤滑劑,其特征在于所述抗氧化穩定劑為二苯胺、對苯二胺和二氫喹啉化合物及其衍生物或聚合物;2,6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯。
3.如權利要求1所述潤滑劑的制備方法,其特征在于潤滑劑由經聚合物共混改性獲得,在溫度60℃~100℃攪拌熔融混合0.5h~2h,經氣流或機械破碎為尺寸小于10μm的粉末。
4.如權利要求3所述潤滑劑的制備方法,其特征在于所述聚合物共混改性采用可溫控的雙螺桿混料機,氣流破碎使用氣流磨或熔體高壓噴嘴設備,或使用旋轉粉碎機機械破碎。
5.一種采用權利要求1所述潤滑劑制造粘結混合粉末的方法:其特征在于將不同組合配比的純鐵粉<150μm、超細銅粉<5μm、羰基鎳粉<5μm、超細鉬粉<5μm、超細錳粉<5μm、超細石墨粉<6.5μm預混合均勻,得到混合粉末;開啟導熱油泵,將混料筒加熱到80~140℃之間;混合粉末在雙錐噴霧混料器中進行粘結化處理,首先將潤滑劑在60~100℃的溫度下溶于溶劑中,形成粘結劑溶液,粘結劑溶液被加熱到80-120℃,然后在0.01MPa-1MPa高壓氣體的攜帶下進入雙錐噴霧混料器中,粘結劑溶液被霧化并均勻噴灑在不斷翻滾的物料上,混合1-5h,得到粘結混合粉末。
6.如權利要求5所述的方法,其特征在于所述粘結劑溶液中,潤滑劑含量控制在0.1%~0.5%范圍內,溶劑配方:正庚烷30%~60%,二氯甲烷、三氯乙烷或包含1%乙醇的氯仿20%~40%,二甲苯或甲苯1%~10%;潤滑劑在剪切力作用下會產生稀釋。
7.如權利要求5所述的方法,其特征在于所加超細銅粉為0.5%~2.0wt%,羰基鎳粉1.0%~2.0wt%,超細鉬粉0.1%~1.0wt%,超細錳粉0.1%~5.0wt%,超細石墨粉0.1%~1.0wt%;余量純鐵粉為水霧化純鐵粉或還原鐵粉。
8.如權利要求5所述的方法,其特征在于所述高壓氣體為氮氣或惰性氣體。
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