[發(fā)明專利]一種合金鋼精鑄件的熔煉方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710542713.4
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107312965A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦培峰;徐大兵;徐樂高
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市興宇鑄造有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼精鑄件的熔煉方法。

背景技術(shù)

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。

鑄造在進行時，通過制蠟?zāi)！⑾炐秃附印⒚撓灐⒈簾⑷蹮挕沧ⅰ⑶謇砑昂筇幚砑庸ね瓿桑阼T造中，其中任意一環(huán)節(jié)的規(guī)范操作，均為制備后續(xù)高品質(zhì)精鑄件的根本，其中熔煉階段最為關(guān)鍵，其是保證金屬材料的液化根本，通常都是在熔爐中進行的，精鑄件通常均是采用合金鋼制備而成，因此針對于合金鋼在實際的熔煉中，必須保證其實際的規(guī)范性能，從而可以確保制備出合格的合金鋼水，用于后續(xù)的澆注成型，但是在目前的技術(shù)領(lǐng)域中，并沒有此種相對規(guī)范的操作流程，因此直接導(dǎo)致后續(xù)制備的合金鋼鑄件，性能差，殘次品率低，原料燒損率低下導(dǎo)致原材料實際的浪費。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作方法規(guī)范合理，熔煉快捷高效，加工便捷、且可以確保后續(xù)合金鋼鑄件殘次品率及原料燒損率均低于傳統(tǒng)水平的合金鋼精鑄件的熔煉方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，其特征在于，包括以下技術(shù)步驟：

1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進爐之前，進行預(yù)熱至200-250℃，且保證廢鋼表面無水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴重的廢鋼；

2)將熔爐冷卻水打開，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實，通電加溫；

3)在上述步驟1中通電加溫后，進行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達到額定功率；

4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進行取樣化驗；

5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時在爐內(nèi)加入造渣劑進行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；

6)待上述步驟6處理結(jié)束后，依次加入增碳劑、鉻鐵、鎳板、鉬鐵、錳鐵和硅鐵，加溫直至合金充分熔解后，反復(fù)造渣撈渣6-8次后，并測定鋼水溫度達到1500-1700℃時，再加入鋁絲進行最終脫氧；

7)待上述步驟6脫氧結(jié)束后，進行取樣檢測，成份合格后，降低功率至50KW，并靜置4-8min后，添加集渣劑，并用清掃爐臺，使爐臺無雜物；

8)上述步驟7中集渣結(jié)束后，撈出渣，即可獲得合金鋼液，即可出鋼進行澆注；

所述步驟7中，進行取樣檢測時，若成分不合格，則加入合金元素重新調(diào)整成份，再取樣化驗，直至成份合格后方可出鋼澆注；

所述步驟8中當(dāng)澆包來接鋼水前，在澆包內(nèi)放入適量的孕育劑對鋼水進行脫氧。

所述步驟5中的造渣劑為鋁基造渣劑，通過采用金屬鋁粉6-8份、氧化鈣1-2份、白云石1-2份、鋁礬土3-5份、焦炭2-4份和電石2-4份復(fù)配制備而成。

所述步驟7中的集渣劑采用珍珠巖6-8份、石英玻璃粉2-4份、小蘇打1-3份、二氧化硅1-2份和三氧化二鋁1-3份復(fù)配而成。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)計新穎，制備工藝科學(xué)規(guī)范，通過系統(tǒng)的合金鋼進行熔煉，保證的各物料的間的合理順序添加，確保制備后的合金鋼水，品質(zhì)高，渣滓含量低，且從根本上保證了后續(xù)的合金鋼鑄件的精密性能。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種合金鋼精鑄件的熔煉方法，包括以下技術(shù)步驟：

1)取用廢鋼作為爐料，廢鋼進爐之前，進行預(yù)熱至250℃，且保證廢鋼表面無水分的殘留，剔除內(nèi)部銹蝕嚴重的廢鋼；

2)將熔爐冷卻水打開，然后往爐底加入廢鋼，并且使得廢鋼之間充分疊加密實，通電加溫；

3)在上述步驟1中通電加溫后，進行不斷的翻拌，使得內(nèi)部廢鋼確保加熱均勻，直至熔爐達到額定功率；

4)待上述步驟2中爐料全部熔化，且液位至爐領(lǐng)后，先加入鋁絲進行脫氧，然后采用樣勺預(yù)熱后，從爐內(nèi)舀取適量鋼液，進行取樣化驗；

5)按比重稱取所需合金的重量，然后放在爐口邊預(yù)熱烘，同時在爐內(nèi)加入造渣劑進行造渣，持續(xù)升溫直至液面被氣體沖破后，將渣撈出；