[發明專利]一種調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法

有效

• 申請號: 201710542192.2
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107321983B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 曲選輝;張鵬;章林;劉婷婷;方智
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B22F3/11
• 分類號: B22F3/11;C22C1/05;C22C9/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法，其特征在于：

步驟一、原料配制：原料包含基體組元、摩擦組元、強化組元和潤滑組元，各組元的構成是：基體組元：50-60％混合粉、混合粉由45-75μm的電解銅粉和銅鐵合金粉組成；摩擦組元：2-6％10-20μmSiO₂粉末、7-10％莫來石，5～15％的Fe粉；強化組元：5～10％Sn粉，1～5％的Ni粉；潤滑組元：1～10％Bi粉、5～10％150-250μm的鱗片石墨，1～5％二硫化鉬粉；

步驟二、將上述原料粉末倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉使物料翻動，通過噴嘴向混料筒內噴入粘結潤滑劑，高壓氣體壓力在0.01MPa～1MPa之間，噴嘴噴射出的粘結潤滑劑溶液形成霧狀，與翻動的物料充分接觸，粘結潤滑劑的含量占原料粉末總質量的0.1～1％，混料5～15小時；

步驟三、將混合均勻的粉末冷壓成形，壓力為400～500MPa；

步驟四、將冷坯體在熱壓燒結爐中燒結，加熱至800℃～1000℃，在氫氮混合氣體中燒結，保溫60～180分鐘，熱壓壓力為2MPa～4MPa，保持恒定；

步驟五、冷卻至100℃以下取出，冷卻過程保持壓力恒定；

其中：步驟一中所述銅鐵合金粉采用氬氣霧化方式制備，其中鐵元素以過飽和固溶體形式存在于銅中；

其中：步驟一中所述銅鐵合金粉的粒徑分布在10-240μm。

2.根據權利要求1所述一種調節粉末冶金銅基摩擦材料孔隙度及孔隙結構的方法，其特征在于，步驟一中所述的銅鐵合金粉中鐵的質量分數為2-4％；銅鐵合金粉在混合粉中所占重量比為20％～40％。