[發(fā)明專利]一種電加熱器散熱片的插片裝配方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710542136.9
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107225379B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫小平;陳堅
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門華業(yè)新電熱電器有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 何家富

本發(fā)明涉及一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導(dǎo)熱管上，散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，包括以下步驟：A.將集料裝置放置在散熱片的落料位置，集料裝置具有垂直向上延伸的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與散熱片的安裝通孔對應(yīng)并且其外徑小于安裝通孔的內(nèi)徑，并使導(dǎo)桿上端對準(zhǔn)待下落的散熱片的安裝通孔；B.制造散熱片后使其落料，散熱片沿著導(dǎo)桿滑落并整齊疊放在導(dǎo)桿上，直到導(dǎo)桿套接了預(yù)定個數(shù)的散熱片為止；C.將導(dǎo)熱管的內(nèi)腔套入導(dǎo)桿，以使散熱片套在導(dǎo)熱管的外壁上，再將套有散熱片的導(dǎo)熱管從集料裝置的導(dǎo)桿移出，由此完成散熱片與導(dǎo)熱管的插片裝配作業(yè)。本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)省大量人工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電加熱器加工領(lǐng)域，具體地涉及一種電加熱器散熱片的插片裝配方法。

背景技術(shù)

電加熱器的散熱組件主要由兩根導(dǎo)熱管1和套在導(dǎo)熱管1(如圖1所示)上的n片散熱片2組成。散熱片2為具有兩個安裝通孔21的薄片(如圖2所示)，導(dǎo)熱管1穿設(shè)在安裝通孔21中。現(xiàn)有電加熱器產(chǎn)品的散熱片插片裝配采用手工作業(yè)方式，主要包括物料準(zhǔn)備、插固定片、插散熱片、穿鋁管和質(zhì)量檢查等步驟，工人勞動強度大，容易因疲勞而造成插片質(zhì)量出現(xiàn)問題，生產(chǎn)效率低。特別是在散熱片插片過程中，如圖2所示，工人需要將散熱片2一片一片地插在模具3的插槽31上，由于需要插片的散熱片數(shù)量多，易出現(xiàn)散熱片錯插、漏插、變形等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且手工插片對員工要求比較高，對于新進員工，每小時產(chǎn)能為10PCS左右，即使是熟練員工，每小時產(chǎn)能也不超過30PCS，生產(chǎn)效率低下。此外，由于導(dǎo)熱管和散熱片為鋁制品，因此造成插片工作環(huán)境臟亂及作業(yè)者肢體、衣物臟污。

如何降低工人的勞動強度并提高生產(chǎn)效率是電加熱器生產(chǎn)急需解決的問題，有的廠商試圖通過機械手來替代人工插片，但由于這種散熱片又小又薄，機械手取料不理想，經(jīng)常出現(xiàn)取錯現(xiàn)象，造成無法正確插片，效率甚至不如人工作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，以解決現(xiàn)有手工插片存在的勞動強度大，效率低，容易出現(xiàn)產(chǎn)品一致性較差等的問題。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導(dǎo)熱管上，所述散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，其特征在于，包括以下步驟：

A.將集料裝置放置在散熱片的落料位置，所述集料裝置具有垂直向上延伸的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與散熱片的安裝通孔對應(yīng)并且其外徑小于安裝通孔的內(nèi)徑，并使導(dǎo)桿上端對準(zhǔn)待下落的散熱片的安裝通孔；

B.制造散熱片后使其落料，散熱片沿著導(dǎo)桿滑落并整齊疊放在導(dǎo)桿上，直到導(dǎo)桿套接了預(yù)定個數(shù)的散熱片為止；

C.將導(dǎo)熱管的內(nèi)腔套入導(dǎo)桿，以使散熱片套在導(dǎo)熱管的外壁上，再將套有散熱片的導(dǎo)熱管從所述集料裝置的導(dǎo)桿移出，由此完成散熱片與導(dǎo)熱管的插片裝配作業(yè)。

進一步的，在執(zhí)行步驟C之前，包括步驟C’:將套接有散熱片的集料裝置轉(zhuǎn)移出散熱片的落料位置。

進一步的，所述集料裝置還包括底座和支撐板，所述導(dǎo)桿固定在所述底座上，所述支撐板活動地套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并由所述底座支承，在所述步驟C，套有散熱片的導(dǎo)熱管是與所述支撐板一起從所述導(dǎo)桿移出的，然后支撐板與套有散熱片的導(dǎo)熱管脫離。

更進一步的，還包括在所述步驟C之后將支撐板放回到所述集料裝置的底座上的步驟。

進一步的，步驟B中，所述散熱片是通過沖壓成型機進行沖壓成型而制造的。

進一步的，散熱片是多片并排落料的，集料裝置的導(dǎo)桿數(shù)量位置與之對應(yīng)。

進一步的，散熱片和導(dǎo)熱管均為鋁質(zhì)的。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有的有益效果是，本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)省大量人工成本。

附圖說明