[發明專利]一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法

在審

• 申請號: 201710541882.6
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107227751A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 楊乃全;段會波;張帥;丁培琪;陳沛然;郭慶
• 申請（專利權）人: 中交天航環保工程有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045;E04H4/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 范建良

技術領域

本發明屬于混凝土澆筑領域，特別涉及一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法。

背景技術

目前地下大型現澆鋼筋混凝土薄壁式水池的施工方法為底板500mm上留置施工縫，在澆筑下層混凝土時，通過預埋300mmx3mm的鋼板，其中10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土時把這部分的鋼板一起澆筑進去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。然而，現有技術存在以下缺點：

(1)止水鋼板安裝需要在鋼筋綁扎過程中進行，具體工序為：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→定位鋼筋焊接→檢查驗收，工序復雜繁瑣，進度緩慢，直接影響模板安裝進度乃至工程整體進度。

(2)止水鋼板對焊接點要求極高，設計要求兩塊止水鋼板搭接長度400mm，必須是雙面滿焊，焊縫飽滿，無夾渣，無沙眼，無燒傷、咬邊現象。

(3)止水鋼板為方便運輸，自身規格長度普遍為3m，實際施工中，墻體越長，止水鋼板使用數量越多，焊接工程量越大，焊縫越多，漏水風險越高。

(4)止水自身規格，需要焊接的焊縫多混凝土澆筑振搗時，振搗棒極易觸及到止水鋼板，對止水鋼板以及焊縫造成損壞。

因此，基于這些問題，提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法具有重要的現實意義。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種減少了池壁與底板的水平施工縫的數量，降低了水池池壁因施工縫而產生滲漏的幾率，保證了工程質量，同時，減少了部分施工步驟，加快了工期，節約了成本的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置及方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置包括至少兩個支撐架、底板鋼筋、池壁鋼筋、底板側模板、池壁模板和底板砼保護層，所述池壁模板被所述支撐架支撐，使所述池壁模板懸在所述底板鋼筋的上方，且所述池壁模板下口與所述底板砼保護層持平。

本發明還可以采用以下技術方案：

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述支撐架包括一個橫桿、一個圓環形的止水片和兩個與所述橫桿相互垂直的垂直桿，所述止水片套至于所述橫桿中心處，所述橫桿與垂直桿以及所述橫桿與止水片通過焊接相互固定。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述底板鋼筋安裝在c20墊層上，所述池壁鋼筋與所述底板鋼筋相互固定，所述池壁模板被安裝在所述池壁鋼筋四周，所述底板側模板被安裝在所述底板鋼筋四周。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置中，進一步的，所述支撐板的垂直桿與所述底板鋼筋相互固定，所述支撐桿排列呈數排，每排所述支撐桿支撐一個所述池壁模板。

一種混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法使用了上述任一項所述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑裝置。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法包括以下步驟：

步驟一：制作及拼裝所述底板側模板和池壁模板；

步驟二：所述支撐架的制作及安裝；

步驟三：搭設腳手架；

步驟四：安裝所述底板側模板和池壁模板；

步驟五：安裝對拉螺栓及校正固定所述底板側模板和池壁模板；

步驟六：驗收所述底板側模板和池壁模板以及所述腳手架；

步驟七：進行混凝土澆筑。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟一的底板側模板制作及拼裝過程中加高5-10mm。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟四的池壁模板支設標高控制，且所述池壁模板下口與所述底板砼保護層持平。

在上述的混凝土薄壁墻與底板一體澆筑方法中，進一步的，所述步驟五中，所述對拉螺栓緊固后，加裝螺母。