[發(fā)明專利]廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710541453.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107099328A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王平欽;周現(xiàn)社 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 洛陽德正廢棄資源再利用有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10G55/04 | 分類號(hào): | C10G55/04;C10J3/00;C10J3/72;C10J3/76;C10J3/84 |
| 代理公司: | 鄭州市華翔專利代理事務(wù)所(普通合伙)41122 | 代理人: | 馬鵬鷂 |
| 地址: | 471322 *** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 礦物油 危險(xiǎn)物 排放 回收 處理 工藝 | ||
一種廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝,包括如下步驟:①.加熱裂解,②.冷凝液化同時(shí)回收可燃?xì)怏w,③.調(diào)質(zhì),④.成品存放;⑤.清理焦渣,將反應(yīng)釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來;⑥.焦渣氣化,通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣,破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中,然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體,然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃?xì)鉅t里面燃燒,本發(fā)明通過閉環(huán)的流程將廢礦物油裂解產(chǎn)生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應(yīng)釜的加熱爐中去,基本實(shí)現(xiàn)的無有毒廢氣、無有毒廢渣的排放,對(duì)廢礦物油中的所有可燃物質(zhì)進(jìn)行了全方位的充分利用,既保護(hù)的環(huán)境,又節(jié)約了能源,既有利于社會(huì),也有利于自己。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢礦物油的回收利用的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝。
背景技術(shù)
日常生產(chǎn)生活中的廢礦物油主要是指一些清洗和檢修時(shí)產(chǎn)生的廢柴油、廢機(jī)油,或者軋制油等,其中以廢機(jī)油為主,廢機(jī)油是潤(rùn)滑油由于在使用過程中受外界污染產(chǎn)生大量膠質(zhì)、氧化物從而降低乃至失去了其應(yīng)有功效而遭廢棄的物質(zhì)。國(guó)家環(huán)保局已將廢機(jī)油列為 21 世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一,而充分利用廢機(jī)油再生還原成品機(jī)油,或?qū)U機(jī)油精煉成汽油、柴油,既能緩解我國(guó)石油短缺而需求又日益增長(zhǎng)的供需矛盾,又能促進(jìn)環(huán)保變廢為寶,創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,幫助部分人群脫貧致富,是國(guó)家鼓勵(lì)扶持項(xiàng)目,前景十分廣闊。近年來,我國(guó)機(jī)油產(chǎn)品消費(fèi)的年增長(zhǎng)率已超過 5%,截至 2008 年底,全國(guó)機(jī)動(dòng)車保有量已超過 1.5 億輛,年更換廢機(jī)油達(dá) 600 萬噸左右。全國(guó)運(yùn)輸船舶達(dá)到 20萬艘,大小機(jī)動(dòng)漁船達(dá) 150 萬艘,國(guó)內(nèi)船舶每年更換下來的廢機(jī)油大約 800 萬噸左右,這個(gè)數(shù)字還不包括外埠來港的大噸位貨船。僅上述兩項(xiàng)數(shù)據(jù),年所產(chǎn)生的廢機(jī)油就高達(dá) 1500萬噸。再加上飛機(jī)、火車、各種大型機(jī)械以及部隊(duì)裝備產(chǎn)生的廢機(jī)油,預(yù)計(jì)全國(guó)所產(chǎn)生的廢機(jī)油總計(jì)為2500~3000萬噸/年。國(guó)外廢機(jī)油的產(chǎn)生量更是驚人,保守估計(jì)將超過 2 億噸以上。一般來說,可供回收的廢機(jī)油量應(yīng)為消費(fèi)量的 50%左右,然而目前廢機(jī)油回收率非常低,每年返用的再生潤(rùn)滑油品僅有不到10%,相當(dāng)數(shù)量的廢機(jī)油流向不明,其中一部分排入環(huán)境而造成污染。雖然廢機(jī)油也可做燃料使用,但是由于燃燒廢機(jī)油時(shí),熱量散發(fā)小,會(huì)產(chǎn)生大量濃煙,對(duì)環(huán)境有很大的污染,對(duì)人體也有所危害,產(chǎn)生有益效果少。 因此迫切需要提出一種完整的回收利用方案來治理這一問題,現(xiàn)有技術(shù)中的方案都是集中在蒸餾裂解階段,很少涉及蒸餾后產(chǎn)生的固體廢棄物的處理。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明的目的是提出一種廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝,包括如下步驟:
①.加熱裂解
將液態(tài)廢礦物油加入到反應(yīng)釜用中,通過燃?xì)鉅t對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行火燒加熱,促使內(nèi)部液體廢礦物油裂解,得到氣態(tài)的輕質(zhì)柴油餾分及其他可燃?xì)怏w;
②.冷凝液化同時(shí)回收可燃?xì)怏w
將步驟①中產(chǎn)生的氣態(tài)的輕質(zhì)柴油餾分引入換熱設(shè)備,進(jìn)行冷凝,形成液態(tài)輕質(zhì)柴油,將未冷凝成液體的其他可燃?xì)怏w回收收集,通過管路引入到燃?xì)鉅t中作為燃料燃燒掉;
③.調(diào)質(zhì)
加入調(diào)質(zhì)的試劑對(duì)步驟②中的液態(tài)輕質(zhì)柴油進(jìn)行調(diào)質(zhì);
④.成品存放;
⑤.清理焦渣
將反應(yīng)釜中裂解后的固體殘留物體-焦渣清理出來;
⑥.焦渣氣化
通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣,破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中,然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體,然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃?xì)鉅t里面燃燒,
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