[發明專利]脫脂率檢測裝置、催化脫脂系統及檢測實時脫脂率方法

在審

• 申請號: 201710540917.4
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN107340202A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 屠文聞;阮佳吉
• 申請（專利權）人: 寧波斯百睿自控設備有限公司
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 郭俊霞

技術領域

本發明涉及催化脫脂設備技術領域，尤其是涉及一種脫脂率檢測裝置、催化脫脂系統及檢測實時脫脂率方法。

背景技術

催化脫脂是金屬注射成型(MIM)工藝中最重要的環節之一。而在催化脫脂環節中，產品經過在催化脫脂爐爐內的催化分解后，其脫脂率(失重率)的高低往往決定了產品的最終質量。所謂的脫脂率，就是在脫脂階段，產品粘結劑中的聚甲醛被催化分解成了甲醛，并從產品的微觀孔隙中散發出來，從而導致產品重量的減輕，而這減輕的重量就是我們所要檢測的脫脂率。脫脂率的計算方式是：

產品減少的重量/產品起始總重量＝脫脂率

當產品脫脂率未達標時(低于標準脫脂率)，一旦進入高溫燒結，產品表面就會出現各種宏觀和微觀上的缺陷，最終導致產品不合格。而為了保證脫脂率未達標的產品的質量，就必須再次進入催化脫脂爐進行脫脂，直到產品的脫脂率達到其標準為止。那么，就會浪費大量的能源及時間。

目前市面上幾乎所有的催化脫脂爐的脫脂階段都是通過時間設定來控制脫脂的時間。然而，這個設定的時間，基本都是靠操作工的經驗去設定，那么就會導致兩種問題的發生：1.設定的時間不夠。這會導致產品脫脂率不達標，產品重新復脫，浪費大量時間及能源。2.設定的時間過長。產品在設定時間之前就已經達到達標的脫脂率，但由于還未到達設定的時間點，設備還是會按照脫脂階段繼續運行，那么也會浪費大量的能源和時間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種脫脂率檢測裝置、催化脫脂系統及檢測實時脫脂率方法，以緩解現有技術中存在的無法確定產品的脫脂時間的技術問題。

本發明提供的脫脂率檢測裝置包括：爐體，所述爐體內設有內膽，所述內膽內設置有多個用于放置產品的支撐板，所述爐體的后封頭上設有循環風機；

所述爐體的下方設有用于對產品進行實時稱重的稱重傳感裝置，所述稱重傳感裝置與控制裝置電連接。

進一步的，所述內膽包括隔層內膽和用于放置所述支撐板的擺盤內膽；

所述擺盤內膽和所述隔層內膽之間設有用于調節流速的調節板。

進一步的，所述稱重傳感裝置包括稱重組件；

所述稱重組件包括：托盤、連桿和稱重傳感器；

所述連桿的頂部與所述托盤固定連接，所述連桿的底部通過連接件與所述稱重傳感器固定連接。

進一步的，所述連桿與所述爐體之間設有密封組件；

所述密封組件包括導管套和用于盛放密封液的石英玻璃管；

所述導管套頂端與所述爐體固定連接，下端伸入所述密封液中；

所述石英玻璃管和所述連桿之間設有密封圈；

所述石英玻璃管的底部通過螺絲固定在所述連桿上。

進一步的，所述稱重傳感器的底部設有用于調節方向的滑塊組件；

所述滑塊組件通過連接組件與所述稱重傳感器固定連接。

進一步的，所述稱重傳感器和所述滑塊組件外設有保護罩。

進一步的，所述托盤上放置陶瓷板。

進一步的，所述連接組件包括與所述滑塊組件固定連接的第一墊塊和與所述稱重傳感器固定連接的第二墊塊；

所述第一墊塊和所述第二墊塊通過緊固件固定連接。

本發明還提供了一種催化脫脂系統，包括所述的脫脂率檢測裝置。

本發明還提供了一種檢測實時脫脂率方法，包括以下步驟：

步驟一，初期沖洗階段；開啟循環風機和加熱裝置，在爐體中通入氮氣，稱重傳感器讀數，讀取的數作為干擾值；

通過PLC編程將實時采集到的干擾值取平均值，得到干擾量X；

步驟二，脫脂階段；控制裝置把實時減輕的重量數據記錄下來，并把數據通過公式換算成脫脂率反映到顯示屏上；通過式(1)得到實時脫脂率；

實時脫脂率＝(y1－y2)/(Z－X)式(1)

其中，

Z為程序剛進入脫脂階段時稱重傳感器檢測到的重量參數；

y1為稱重傳感器實時檢測到的第一重量參數；

y2為稱重傳感器實時檢測到的第二重量參數；

X為干擾量；

步驟三，沖洗階段；在一定時間內，當產品重量不在變化時，程序將自動停止脫脂階段的運行，進入后期沖洗階段。

本發明帶來的有益效果為：