[發明專利]一種廣告制作用的水性油墨及其制備方法

在審

• 申請號: 201710540653.2
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN107163680A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 吳青明
• 申請（專利權）人: 合肥思博特軟件開發有限公司
• 主分類號: C09D11/107
• 分類號: C09D11/107;C09D11/106;C09D11/104;C09D11/105;C09D11/03
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明屬于廣告制作領域，具體涉及一種廣告制作用的水性油墨及其制備方法。

背景技術

廣告制作根據廣告設計要求，制作可供刊播、設置、張貼、散布的廣告作品等經營性活動。簡單點說就是廣告設計師，運用各種電腦軟件來制作所需要的廣告。范圍比較廣，就常用的來說就是把設計出來的東西再制作加工成可以實際應用的廣告物料，比如設計人員在電腦里設計好了一個廣告燈箱的方案，制作就要把這個設計用噴畫或其它形式噴出來加上燈箱外框，制作成燈箱成品，或是做一些銅牌泡沫字之類的。廣告制作包括的內容很多，基本上可以說是設計公司的第二道工序。

水性油墨是廣告制作中常用的原料，與傳統溶劑型油墨相比，水性油墨環保性能良好，但是光澤度較差，亮度不夠，抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜層表面印刷一層光油保護油墨層，從而致使印刷成本的增加，對水性油墨的推廣造成了一定的困難。

在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比較慢，目前的凹印設備不適應水性油墨的印刷。水性油墨以水作為溶劑，干燥速度比溶劑型油墨慢，特別是在一些以揮發為主的承印物的印刷中，對水性油墨的干燥速度要求甚高。制版是水性油墨在凹版印刷中的又一障礙，水性油墨用的版材上的網穴深度比傳統溶劑型油墨的淺，但是耐印力量少，一般是溶劑型油墨用的十分之一左右。

水性油墨的干燥速度的控制不僅與助劑有關，而且與調墨油、顏料在油墨中的比例、油墨顆粒半徑及顏料本身都有關。過低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收縮和分布不均勻，而過高的黏度則造成網穴的堵塞、干版的情況，因為黏度的變化受到PH值的影響，水性油墨的PH值一般控制在8.0～9.0之間，而水性油墨的樹脂一般采用丙烯酸樹脂，要采用調節劑氨水調節油墨的PH值，氨水在儲存以及使用過程用容易揮發造成PH值的降低，從而增加黏度。對于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量乙醇、異丙醇或甲醇等進行調節，提高其初干的速度。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種廣告制作用的水性油墨及其制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種廣告制作用的水性油墨，其特征在于，按照重量份包括以下原料：丙烯酸樹脂10~20份、異丙醇2~10份、二甲苯3~10份、顏料2~18份、白氫化石油樹脂5~15份、聚己二酸丙二醇酯 10~15份、二丙二醇二苯甲酸酯 5~10份、獼猴桃果酸酯2~8份、醇酸樹脂3~9份、潤濕劑2~10份、分散劑3~10份、消泡劑1.5~3.5份、流平劑2~10份、陰離子表面活性劑2.5~6.5份。

優選地，按照重量份包括以下原料：丙烯酸樹脂10份、異丙醇2份、二甲苯3份、顏料2份、白氫化石油樹脂5份、聚己二酸丙二醇酯 10份、二丙二醇二苯甲酸酯 5份、獼猴桃果酸酯2份、醇酸樹脂3份、潤濕劑2份、分散劑3份、消泡劑1.5份、流平劑2份、陰離子表面活性劑2.5份。

優選地，所述丙烯酸樹脂為水性丙稀酸樹脂。

優選地，所述潤濕劑為聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類和磷酸酯中的一種或者幾種。

優選地，所述流平劑為含硅流平劑；所述消泡劑選自二氧化硅、有機硅聚合物中的一種或者它們的混合物。

一種廣告制作用的水性油墨的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按照重量份數稱取丙烯酸樹脂10~20份、異丙醇2~10份、二甲苯3~10份、顏料2~18份、白氫化石油樹脂5~15份、聚己二酸丙二醇酯 10~15份、二丙二醇二苯甲酸酯 5~10份、獼猴桃果酸酯2~8份、醇酸樹脂3~9份、潤濕劑2~10份、分散劑3~10份、消泡劑1.5~3.5份、流平劑2~10份、陰離子表面活性劑2.5~6.5份，備用；

步驟2：將丙烯酸樹脂、異丙醇、二甲苯、顏料、白氫化石油樹脂、聚己二酸丙二醇酯放入反應釜中攪勻10~30min，并且加入鹽酸或者氨水調節混合溶液的PH值，直至PH值在8.5~9.5范圍內不變化，制得混合溶液A；

步驟3：將二丙二醇二苯甲酸酯 、獼猴桃果酸酯和醇酸樹脂混合攪勻20~40min，并且加入潤濕劑、分散劑、消泡劑、流平劑，充分攪拌，研碎，過濾后得到低混合溶液B；

步驟4：將步驟2制得的混合溶液A和步驟3制得的混合溶液B放入反應釜中充分攪拌20~50min，最后加入陰離子表面活性劑，攪拌均勻得到水性油墨，裝入容器中，密封好放置在陰暗處保存。

優選地，所述步驟2中的鹽酸的濃度為30~35%，氨水的濃度為10~16%。